一种新型抽油机的设计

原油生产中普遍使用游梁式抽油机.它具有结构简单、可靠性高、使用维护方便等优点.但存在平衡只能做到局部点最佳、运动速度不合理等问题,致使节能效果欠佳,井下抽油系统损坏较严重.在油田进入中后期及稠油开采阶段,需要一种长冲程、大载荷、低冲次数、高节能的抽油机.为此,文章介绍了一种基于行星齿轮传动换向与变频调速技术为一体的新型无游梁式抽油机.采用变频调速技术,通过监测行星齿轮和回转主轴的运动轨迹,对电动机的转速进行实时调节,避免机械换向产生的冲击与振动;平衡采用电梯形式的平衡原理,达到全冲程上的平衡最优、节能最佳的目的.     

一种行星齿轮长冲程抽油机的换向机构研究

目前,在油田开采中,主要采用游梁式抽油机将原油提升到地面。游梁式抽油机可靠耐用,但是存在运动速度不合理、平衡效果不好、浪费大量电能、增加原油生产成本等缺点。尤其在原油开采的中后期及高粘度稠油开采过程中,需要一种长冲程、大载荷、低冲次数的抽油机。为此介绍一种基于行星齿轮传动和变频调速技术的新型抽油机,阐述了行星齿轮传动与换向的工作原理,说明了长冲程、低冲次数的实现方法,参数为冲程6 m,冲次2~2.5次/min,悬点载荷120 kN。利用变频器调速技术,通过监测行星齿轮和回转主轴的运动轨迹,可以对电动机的转速进行实时调节,避免了在换向时的速度突变对齿轮等机械设备产生的冲击。     

20t蒸汽锅炉仪表自控系统改造设计

锅炉作为工业中的能源动力装备,其运行的经济性、稳定性直接关系到企业生产效益与安全.采用先进的电子和计算机技术对锅炉仪表控制系统进行改造是非常必要的.阐述了锅炉改造的技术要求和指标,采用先进的DCS系统作为锅炉控制系统核心.锅炉鼓、引风和炉排电机采用变频驱动技术,以保护电机和节约能源.锅炉重要的运行控制参数既在DCS系统上显示、控制,又在专门的手操柜上显示、控制.汽包液位采用浮球液位计、差压变送器和电结点液位计三种测量报警装置,其信号进入DCS和手操柜,提高了锅炉运行的可靠性.锅炉鼓、引风和炉排电机调节,既可以由DCS完成,也能在现场完成.     

混合传动减速器在抽油机节能中的应用分析

抽油机是把地层中的石油提升到地面最重要的机械设备,其能耗巨大,在一定程度上加重了企业生产成本。通过分析抽油机能耗高的原因,找到了解决能耗高的方向。针对抽油机节能问题,主要从机械结构方面进行改良和从电气方面进行控制,应用一款新型减速器——齿轮链条混合传动减速器,通过减小抽油机电动机的功率配置,提高电动机载荷率、效率及减轻电动机"倒发电"程度等措施,实现了节能降耗的目标。     

三种气体对干气密封性能影响

基于CFD数值模拟的方法,对比研究了三种不同密封气的流场特征和对主要密封指标参数的影响。结果表明,密封端面间气膜在径向存在较大的压力梯度,压力从内径向外径的变化逐渐上升,大约在槽根部达到最大值,之后从槽根处逐渐减小到外径。从气膜刚度、泄漏量及刚漏比三个方面讨论了不同密封气体对单端面密封结构密封性能指标参数的影响,不同介质气体对动环密封端面气膜刚度和泄漏量影响明显。     

工艺管线振动控制的研究

针对中国石油抚顺石化公司石油二厂酮苯脱蜡车间真空密闭系统管道的振动现象,采用本特利速度传感器与CAMD-6100型旋转机械状态监测与故障诊断系统,对该车间真空压缩机组的J-6/3各个管线进行了详细的管线振动检测,得到了一些重要数据和推论。发现弯头较多的平衡管线振动最为强烈,而且该管线接近激励处的振动更强烈。通过对管线系统进行简化,建立了平衡管线的力学模型,采用ANSYS软件进行了系统特征值分析、特征向量分析和振动模型分析,发现管线的某阶固有频率恰巧处于激励的二倍频率附近,从而证实了这些推论。在分析管线振动谱图、研究振动原因的前提下,从改变管线的空间分布、添加减振设备以及改变系统刚度矩阵等方面提出了适当的改进措施,以期减轻管线振动,从而达到延长管线使用寿命、提高企业生产安全性的目的。     

马鞍孔数控切割机设计

设计了一种移动式马鞍孔切割机。分析了马鞍孔的空间轨迹特点，给出了切割机的机械装置示意图，控制系统框图。还讨论了恒速切割问题及需要采取的方法和措施。     

基于视觉传感的埋弧焊焊缝跟踪系统

介绍了基于视觉传感的焊缝跟踪系统,利用LOG滤波和二值化法消除图像中的噪声并把光带图像从背景中提取出来;采用边界取平均值法抽取光带的中心线,用斜率分析法检测出特征点。利用PID与神经元网络实现焊枪的自动控制,实现响应快、超调小、无静差、自适应以及鲁棒性能俱佳的效果,并使其能够满足焊缝跟踪系统的要求。     

基于UG的管材切割生产线结构设计

集上料、切割、冲压于一体的管材切割生产线共分3个单元（上料单元、切割单元、冲压收集单元）。该自动化生产线使用接近开关进行信号采集,使用机械手对待切管材进行固定,在设计过程中,着重利用了管材本身的自重。这种结构可降低生产成本、提高工作效率、确保产品精度;而且还能减轻工人劳动强度,并为后续PLC自动控制提供设备支持。本生产线结构采用 UG软件进行设计,可以缩短设计周期、降低设计成本,并且能够直观地展示设计效果。     

基于优化BP神经网络的铝箔封口检测研究

提出一种高效率和高精度的铝箔封口完整密封性检测方法。首先,通过红外线热像仪获取铝箔封口处的热像图,然后利用MATLAB软件批量获取热像图的信息,再对其进行图像预处理。随后用遗传算法对BP神经网络进行优化,进行图像特征提取与分类识别。实验结果证明,此密封性检测方法识别率高、训练时间短,为后续的铝箔封口生产线中的密封不良产品自动筛选和剔除提供了保证。