基于SOLIDWORKS和COSMOSWORKS的极板有限元分析

极板的实体建模和有限元分析对其结构优化和性能改进十分重要。文章以微电阻率扫描成像中使用的极板为例,当极板底盖为2．6mm厚时,其最大应力与应变均不满足设计要求。通过增加加强筋后,其最大应力满足了设计要求,这恰好与实际试验结果相一致。与此同时,再适当增加厚度,其安全系数就更高,优化结构明显。通过这一实例说明有限元分析软件在机械设计中所起到的指导作用。     

基于有限元数值方法的钻杆天线磁芯槽优化研究

针对某型石油钻杆天线磁芯槽优化设计问题，依据工程实际提出了磁芯槽的优化原则，通过有限元数字仿真结果，对某型钻杆天线磁芯槽在槽的结构尺寸和槽的数量等参数进行了优化，获取了该型钻杆天线磁芯槽的最佳结构尺寸和天线磁芯槽数量。所得方法与结论可为磁芯槽的数值仿真，以及钻杆磁芯槽结构与数量优化设计提供理论与技术参考。     

基于ANSYS中APDL语言对测井仪器承压外壳的有限元分析

对于常规的力学分析者来说，等效转化进行理论计算测井仪器外壳受力情况，这种方式往往分析太过粗略，不能确准知道某一位置受力情况。基于ANSYS中APDL语言的有限元分析，由于可以从节点开始建模，因此：节点、单元可控。即任意处节点编号、单元编号、节点应力，节点应变等均可方便提取，使有限元分析者对整个模型任意位置的应力、应变等信息均可清楚了解。文章以测井仪器承压外壳为例说明基于ANSYS中APDL语言对测井仪器承压外壳的有限元分析的优点。     

一种感应测井仪器线圈系的机械结构设计

文章提出一种新型的感应类测井仪器线圈系的机械结构设计,包括锥紧式承拉结构、玻璃钢外壳承压、线圈系附近直接安装信号调理电路等。文中分析为什么采用此种结构,采用此种结构的优点,此种设计如何克服高温高压以及抗拉结构等难题,为感应类测井仪器线圈系的结构设计提供参考。     

钻铤截面突变处有限元分析与优化

随钻钻具的工作条件恶劣,在井下承受着扭转、轴向拉压、振动、冲击等载荷,特别是在钻具截面突变处,应力易集中且急剧增加.在交变载荷作用下,微裂纹容易产生,在钻井液的腐蚀影响下,引发裂纹扩展和钻具断裂,造成井下事故.以随钻钻具突变截面为研究对象,基于SolidWorks软件建立三维仿真模型,通过施加约束,得到截面突变处应力分...     

基于谱熵及分形理论的压缩机气阀故障诊断

压缩机组振源较多,振动信号背景噪声强烈、干扰大,通过检测振动信号细微特征变化识别故障征兆异常困难。为此,从系统特性的角度出发,选择信息熵及分形维数作为特征参数,提取气阀无故障、轻微漏气与严重漏气3种典型故障信号特征,采用聚类分析方法来判断气阀故障。应用表明,较之传统的诊断方法,基于谱熵及分形理论的诊断方法具有故障特征提取工作量小、容错性强、准确率高的特点。     

某钻杆典型复合载荷工况下结构完整性分析

为了便于发现和解决作业过程中可能发生的钻杆损伤或失效等结构完整性破坏问题，采用有限元数值方法构建了某型号钻杆的三维模型，根据该钻杆实际工作情况，分别取压扭、压弯和压扭弯3种典型复合载荷工况，又分别在2种钻压、2种扭矩和3种弯曲载荷组合的工况下，仿真获取了钻杆的变形场、von Mises应力场和von Mises应变场分布，由此确定了该型钻杆的刚度与强度，进而评估钻杆的结构完整性。分析结果表明：在各种压扭组合载荷工况中，该钻杆的最大变形率为0.08%,最大von Mises应力位于钻杆后端仪器舱穿线孔壁处，屈服安全系数为1.56;在各压弯和压扭弯组合载荷工况时，其最大变形率分别为2.25%和2.28%,最大von Mises应力均位于前端仪器舱穿线孔壁处，屈服安全系数分别为1.94和1.70。该型钻杆的结构完整性满足要求。所得方法与结论可为钻杆的数值计算以及结构完整性分析提供理论与技术参考。     

某盖板式随钻测井仪器井下泄漏失效分析与结构优化

由于在内流道孔与T形槽底间存在穿透裂纹，造成某盖板式随钻测井仪器在井下作业时发生内部泄漏事故。通过对穿透裂纹形貌分析来确定裂纹的起源位置，再依靠断口宏观分析、断口微观分析来确定穿透裂纹产生的原因，最后通过有限元分析对该种类仪器进行结构优化以提高使用寿命。分析结果表明：灌浆事故是由于在T形槽底边存在较大应力集中且存有切削刀痕进而导致产生疲劳穿透裂纹引起的，裂纹起源于槽底通孔两侧，通过优化槽底边圆角等措施可达到改善应力分布目的。