带压注灰工艺技术的改进与应用

注灰封层是油田开发中实现换层生产、挖掘二、三类储层潜力常用的一种工艺手段。对工艺管柱进行了改进,解决了复杂井带压注灰施工难题。     

文中油田复合污泥调驱技术的研究与应用

污泥产于地层,与地层流体配伍性好,又含有大量的固相颗粒,可作为油田调驱剂,是污泥废料无害化利用的最佳途径。但在应用过程中发现单纯的污泥调驱剂悬浮性、驻留性、耐冲刷性差,有效期短。针对文中油田含油污泥的特点,通过大量室内实验研究,确定了改性污泥调剖剂的配方为:0.57~1.34μm粒径的污泥颗粒15%的加量+5%+0.7%FS-1分散剂+3%固化剂+2.5‰凝胶剂,悬浮性、驻留性、耐冲刷性大幅度提高,现场应用取得良好的效果。     

骨架提取在IC晶片缺陷机器视觉识别中的研究

光刻工艺导致的IC晶片制造中缺陷种类多样,丢失物和冗余物缺陷是影响成品率下降的重要原因,其主要造成电路开路和短路.提出一种基于骨架特征的IC晶片丢失物和冗余物缺陷短路故障机器视觉识别方法,应用细化算法抽取图像骨架,提供了使用多余点及多余端枝删除原则和数学形态学处理算法两种方法得到单像素的优化骨架,采用邻域跟踪法实现电路开路和短路形式识别.     

自旋转刮蜡扶正装置的研制与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进自旋转刮蜡扶正装置解决了结蜡油井生产难的问题。2013年在文中-文东油田应用了18口井,热洗清蜡周期延长50天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

含油污泥填充凝胶颗粒调驱技术研究与应用

将油田污水处理过程中产生的含油污泥,代替般土填充到凝胶颗粒中,在文中油田进行应用,实现资源再利用,节省污泥处理费用;同时又达到改善吸水剖面,为注水油田的可持续发展提供了一项新的绿色保障技术。     

复合污泥调剖技术在文东油田的应用

针对油田每年处理产出水后的污泥,经过改性处理为复合污泥后,在文东油田的应用,即起到了处理污泥防止污染,又达到改善吸水剖面,提高了油井的产出率的目的。     

高性能智能伺服技术在低产抽油井的节能应用

油田开发中后期,随着地层能量的下降,产供不匹配,无效冲次多,系统效率偏低,耗能高。高性能智能伺服技术,以全程全数字智能控制技术调节电机参数,实现了光杆的变速运行,提高了泵的有效冲程,减小了光杆的冲击载荷,减少了抽油杆的偏磨、断脱现象;使供液不足的机采井实现了超低冲次、高泵效、低负荷平稳运行;达到了智能调参、节能降耗、提高泵效及延长检泵周期的目的。