C_5加氢石油树脂装置中和水洗工艺的优化

分析了0.8万t/a C5加氢石油树脂装置中和水洗工艺中物料发生乳化现象的原因,并在小试的基础上,对装置进行了优化改造。结果表明,高黏度树脂液在从聚合釜进入中和釜时,由于温度骤降致使其黏度迅速增大,出现不溶小微团,这是导致物料发生乳化现象的主要原因。通过采取在聚合釜及中和釜之间增设溶剂稀释釜的改造措施,使树脂液先经稀释使其黏度降低后再进入中和水洗系统,可避免乳化现象的发生,处理后树脂的pH值为6~7,水含量为470~650μg/g,氯含量为21~41μg/g,达到了设计值。     

回转带式冷凝造粒机钢带的焊接修复与维护

分析了回转带式冷凝造粒机钢带产生裂纹的原因,介绍了钢带裂纹的焊接技术,提出维护钢带的方案。     

三柱塞往复泵传动和流量调节机构的改造

针对三柱塞往复泵在生产运行中存在的突出问题,研究了传动和流量调节机构的特点,找出了机构容易损坏的主要原因,确定了改造方案。重新设计了泵的传动和流量调节机构,并进行了成功的改造。     

复合型阻聚剂在 C5 加氢石油树脂生产中的应用

针对C5加氢石油树脂生产过程中存在的活性组分自聚现象,在原料预处理工序中加入复合型阻聚剂(阻聚剂和分散剂)。工业应用表明,改进后,降低了脱轻组分塔的压差,丁二烯损失率由2.83%降至0.78%,异戊二烯损失率由36.01%降至26.07%,间戊二烯损失率由35.96%降至27.26%,解决了物料中活性组分自聚问题;双环戊二烯的分解率由21.57%提高至90.84%,增加了有效组分的利用率。改进后装置增创经济效益为248.2万元/a。