高强度大直径厚壁焊管机组在线矫平机设计

焊管机组在线矫平机是焊管生产线的主要设备之一,为了确保高强度、大直径、厚壁焊管生产的顺利进行,矫平机的性能十分重要。着重介绍高强度、宽厚带钢矫平机基本参数的确定和力能参数的计算,为矫平机的设计提供了理论依据。     

万能材料试验机的计算机化改造与应用

介绍了对液压万能材料试验机的计算机化改造及使用情况,通过改造,实现了拉伸试验的自动化。     

浅谈直缝焊管涡流探伤工艺

通过对华北石油钢管厂高频直缝焊管机组涡液探伤工艺、探伤仪器的选用、配套机械设备的制造等情况的说明,着重介绍了目前使用的在线和离线涡流探伤仪器的实际格应注意的总理２,证明了钢管水压试验可以由涡流探伤替代,阐明了国内生产的涡流探伤仪器完全有尖直缝焊管检验的要求。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

我国油气输送螺旋埋弧焊管制造技术现状及发展方向

介绍了国内油气输送螺旋埋弧焊焊管机组的工艺布置、制管设备性能及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况，通过对螺旋埋弧焊焊管机组制造技术、钢管检测技术的阐述与分析，提出了螺旋埋弧焊管制造技术发展的方向。     

新型轨道模压成型中直径直缝埋弧焊管机组的开发及应用

为了满足我国高端中直径焊管的需求,开发建设了一条自动化、数字化、中板和板卷两用的中直径直缝埋弧焊管生产线。该生产线采用国际首套轨道模压ODF（orbital die forming）成型机,同时配套了高效铣边机、高精度合缝机、国产首套762铣切锯等设备。应用实践表明,该生产线解决了原有中直径埋弧直缝焊管生产效率低、成材率低、合格率低、能耗高等问题,同时产品质量稳定可靠,产品性能、几何尺寸及外观质量得到了提升,此项技术在中直径直缝埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。     

焊接钢管引熄弧板自动切割机的设计

焊接钢管引熄弧板自动切割机主要用于直缝焊管引熄弧板的切割作业,直缝埋弧焊管在内外焊接工序之后,钢管通过横移车运送到该引熄弧板自动切除工序,通过旋转辊、切割小车、等离子切割设备进行引熄弧板的自动切除,提高引熄弧板切割质量和生产效率,降低生产成本,优化工作环境．降低工人的劳动强度。针对引熄弧板自动切割机的设计,从切割方式选择、等离子切割电源和附件选型、引熄弧板自动切割工艺布置、切割机的结构设计等进行了详细阐述。     

直缝埋弧焊管预焊后除尘机的设计应用

针对焊管生产过程中钢板变形会产生钢板表层氧化皮脱落、预焊后会在钢管内存在氧化皮、铁锈、粉尘和其他异物的情况,设计了焊管预焊后除尘机,为内焊创造良好焊接环境打好基础。预焊后除尘机主要由钢管内壁吹扫装置和吸尘装置两部分组成,吹扫装置在喷气头气流的作用下沿周向旋转,将氧化皮、铁锈、粉尘和其他异物吹向收集房,再通过空气负压作用将吹扫装置吹起的灰尘等吸走。通过将该除尘机应用于实际生产线发现,除尘机的除尘效果良好,有效地清除了钢管内部的异物。     

直缝埋弧焊管内焊小车的改进

介绍了直缝埋弧焊管内焊小车的结构及改进的创新点。对目前的内焊小车使用过程中暴露出的问题进行了分析比较,新设计的内焊小车不但克服了焊接过程运行不稳定等问题,同时借鉴造船行业和国外相关焊接装备的优点增加了柔性焊剂垫设计,避免了由于预焊断焊等原因造成的烧穿,且透气性良好,充分保证焊接过程产生的气体排出,提高了焊缝外观和焊接内在质量。整个设计在使用中表现出了整体稳定性、动作可靠性,提高了钢管焊接的一次通过率,减少了补焊工作量。     

焊管水压试验增压补进水计算和高压水系统设计

水压试验机是焊管生产线不可缺少的检测设备,为确保产品质量,每根钢管均须进行静水压试验。为满足高强度大壁厚焊管检测的需要,进行了必要的理论计算和校核计算,开发设计了高可靠性的水压机系统。着重介绍了水压过程增压补进水计算和高压水系统的设计。