半闭环、全闭环兼容的位置控制数控飞锯系统

DF(PLC)-1型数控飞锯控制系统兼容了半闭环和全闭环两种位置控制方式。半闭环采取传统的2个旋转编码器控制方式。全闭环在半闭环基础上增加了1个固定在运行的飞锯床身上使用金属码盘编码器的3个旋转编码器控制方式。该系统中采用西门子通用可编程控制器S7—200，人机接口TD200，欧陆SSD-590直流驱动装置以及为此配置设计的专用接口板组成一个可靠、稳定、低成本的硬件平台。为此硬件平台设计的计算机程序(S7-200)、组态软件设置(TD200，SSD-590)，使本控制系统达到了BS标准中钢管定尺要求的控制精度。     

提高数控飞锯电气控制性能方法探讨

对数控飞锯电气控制系统的可靠性、稳定性、电磁兼容性及定尺精度的一些具体问题作了分析探讨，提出采用西门子公司制造的S7—200小型PLC控制系统，采用英国欧陆公司生产的590全数字直流可逆驱动系统，大大提高了数控飞锯的可靠性及电磁兼容性。     

一种实用的时间顺控器

目前国内生产的简易时间顺控器程序执行时间大都采用时间设定矩阵,但这种时间设定方式对于需要经常变更程序执行时间的场合甚感不便。本文介绍一种可随意改变每一步程序执行时间的新颖时间顺控器。     

DF（PLC）-1型数控飞锯控制系统的研发

DF（PLC）-1型数控飞锯控制系统兼容了半闭环和闭环两种位置控制方式。半闭环方式采用传统的两个旋转编码器的控制方式，而闭环方式则在半闭环的基础上增加了一个固定在飞锯床身上的金属码盘编码器的三个旋转编码器控制方式。在DF（PLC）-1型数控飞锯控制系统中，采用了西门子的S7—200CN系列PLC和TD200文本显示器，与驱动装置以及为此配置的专用接口板配合，组成一个可靠、稳定、低成本的硬件平台。为该硬件平台编制的PLC应用程序和组态软件设置，使本控制系统达到了BS标准中钢管定尺控制所要求的控制精度。     

一个数控飞锯系统的设计

本文介绍一个飞锯的数字控制系统,它是在消化引进技术的基础上自行设计的,具有电路简单、定尺精度高的特点。     

S7-200 CN在数控飞锯中的应用

DF(PLC)-1型数控飞锯控制系统兼容了半闭环和全闭环两种位置控制方式。半闭环采取传统的两个旋转编码器控制方式。全闭环在半闭环基础上增加了一个固定在运行的飞锯床身上使用金属码盘编码器的三个旋转编码器控制方式。DF(PLC)-1型数控飞锯自动控制系统中采用西门子通用可编程控制器S7-200CN,人机接口TD200;驱动装置以及为此配置设计的专用接口板组成一个可靠、稳定、低成本的硬件平台。为此硬件平台设计的计算机程序(S7-200CN)、组态软件设置,使本控制系统达到了BS标准中钢管定尺要求的控制精度。     

调频立体声直接解码器原理

目前,调频立体声接收机几乎无一例外的都采用开关式立体声解码器,但是这种常规立体声接收机在抗干扰和高保真音质之间存在着很难解决的矛盾.近年来国外研制了新型立体声直接解码器,较好地解决了常规立体声接收机存在的问题.本文将着重分析介绍这种新型立体声直接解码系统的原理和特性.常规立体声接收机存在的问题采用开关式立体声解码器的常规立体声接收机的原理框图如图1所示.10.7MHz中频信号经过鉴频     

数控飞锯电气系统的柔性控制技术

介绍了数控飞锯柔性控制原理,分析了数控飞锯一个锯切周期各运动段的柔性控制技术。在DF(PLC)-Ⅰ型控制系统中首先在位置环内对正向起动加速度进行自动计算、自动调整,其次在位置环后添加了加速度限制环节,但并不改变位置环输出曲线的斜率,目的是保护驱动系统和机械,避免过大的加速度;同时采用部分加速度段线性增长的方法实现了锯车线性加速曲线拐点的平滑过渡,减小了冲击值。采用独特设计的柔性控制技术,可以有效减小飞锯机械的冲击和磨损,对于频繁起、制动的数控飞锯是一项十分实用的控制技术。