乙烯装置先进过程控制和闭环实时优化解决方案

随着这几年我国乙烯改扩建和大型合资乙烯工程投入生产，乙烯工业正进入一个高速发展期，预计到2010年我国乙烯年生产能力将达到1450万吨以上。乙烯市场的巨大需求为乙烯生产厂商提供了空前的发展机遇，对于国内的乙烯生产商不仅要考虑如何最佳地计划和设计新的生产能力，及时投入生产，而且还需优化原料选择和现有生产能力，提高产品的市场竞争能力。本文以AspenTech公司为例，介绍aspenONE乙烯解决方案。     

重整精馏塔先进过程控制技术应用

详述某石化公司连续重整装置应用DMCplus动态矩阵控制技术 ,在三苯分离单元实施先进过程控制。着重探讨常规控制与先进控制的关系 ,分析先进控制应用中苯塔控制器的设计方案及投用效果。     

单一DMCplus控制器在催化裂化装置中的应用

叙述了在抚顺石化公司石油一厂催化裂化装置成功实施DMCPlus多变量控制器的过程。通过设计单一大型的控制器覆盖装置的反应／再生、主分馏系统两大部分，投用效果显著，取得了明显的经济效益。详细介绍该控制器的目标、设计、控制策略、投用过程及应用效果。     

先进控制技术在精对苯二甲酸装置的应用

在集散型控制系统(DCS)基础上发展的多变量动态矩阵控制器(DMC)是一种利用模型预测技术开发的先进过程控制器,特别适用于具有强烈耦合关系及存在众多约束竞争的复杂多变量过程控制.介绍了AspenTech公司的DMCplus先进控制器在中国石化上海石油化工股份有限公司精对苯二甲酸(PTA)装置的应用情况,结果表明,DMC控制器投用后,不仅装置平稳率大幅提高,而且通过控制器的卡边操作使得乙酸、催化剂单耗降低,处理量提高,装置年经济效益就可达1.0×107 RMB$,半年即可收回投资.     

aspenONE~先进过程控制解决方案在乙烯装置上的应用

本文简述了aspenONE乙烯工业整体解决方案,着重阐述了乙烯全装置全流程先进控制的解决方案以及先进控制最佳实践,详细描述了乙烯先进控制项目中裂解深度在线控制、乙烯装置处理量最大化以及裂解炉负荷智能分配控制策略开发。本文以中石化燕山石化乙烯装置实施AspenTech先进控制项目为案例,介绍了乙烯全装置全流程先进控制系统设计以及投运结果。     

炼油厂总流程系统分析与优化

介绍炼油厂图形建模计划优化系统的软件特点及建模思路，以及用线性规划和图形建模技术对炼油厂总流程进行系统分析与优化的应用实例。     

DMCplus控制器在催化裂化装置的应用

详细介绍了动态矩阵控制(DMCplus)控制器的设计及其在抚顺石化分公司石油-厂催化裂化装置的成功应用。实践证明，DMCplus控制器投用后，在稳定装置操作、降低能耗、提高产品质量等方面成效显著，通过实施先进控制，可使装置轻质油收率提高0．5％～1．0％。     

MES——智能工厂解决方案

为提升过程工业企业的盈利能力，AspenTech提供了用于实时管理企业从头到尾(端到端)业务的企业运营管理(Enterprise Operations Manage-ment，EOM)解决方案。EOM系统提供企业所需基础架构和决策支持工具，以打破各业务单元问的壁垒，并提供实时的可见性。AspenTech用于过程工业运营的MES为Aspen Plantelligence智能工     

aspenONE先进控制和优化集成解决方案

Aspen DMCplus多变量模型预估先进过程控制系统、Aspen Apollo非线性多变量模型预估先进过程控制系统、Aspen Plus Optimizer闭环实时优化系统、Aspen Blend油品调合多变量先进过程控制与优化系统、Aspen Watch在线监控系统、Aspen IQmodel Powertools软仪表系统，以及Aspen SmartStep智能化的控制器维护系统等构成了AspenTech的aspenONE先进过程控制和优化集成解决方案（见图1）。AspenTech的多变量模型预估控制技术与智能化的控制器维护系统和在线监控系统相结合，     

高级过程控制和闭环实时优化

以美国ＤＭＣ公司多变量约束预测控制「ＤＭＣ」＾ＴＭ系统和闭环实时优化「ＤＭＯ」＾ＴＭ系统为例，从一侧面介绍了当代美国高级过程控制和闭环实时优化技术以及在炼油、石化和化工等领域中的应用。