非常规气藏增产改造与监测技术实践

非常规油气藏必须经过增产改造方能投入有效开发,但目前却存在增产改造范围有限、封隔难度大、改造针对性不强等技术瓶颈。为此,针对这些技术难题,四川油气田通过持续技术攻关和对引进技术的消化吸收,初步形成了适应不同类型非常规油气藏储层的增产技术系列,即：①非常规储层机械分层（分段）改造技术系列;②水平井分段改造技术系列;③页岩气藏体积压裂技术;④非常规储层增产改造裂缝监测技术。这些新技术有效地解决了制约非常规油气藏增产改造的技术难题,取得了良好的应用效果,为国内非常规油气藏增产改造提供了强有力的技术支撑。     

可重复使用压裂液体系开发与试验

根据压裂液重复使用技术原理,开发出了可重复使用压裂液体系。通过改变传统改性瓜胶压裂液体系的交联和破胶思路,实现了改性瓜胶压裂液体系的多次回收利用,形成了适用于不同地层温度,性能良好的可重复使用压裂液体系。在HC001-51井组进行了现场试用! 施工效果较好,且现场回收工艺简单方便,易于操作。同时减少现场残液排放,利于保护环境,做到了资源的充分利用,特别适用于丛式井组,可节省运输费用和降低运输风险,具有明显的经济效益和社会效益。     

页岩气藏改造技术及四川页岩气藏压裂先导性试验

在大量调研国内外页岩气资料的基础上,介绍了页岩气藏基本特征、影响页岩气藏产能的因素、压裂增产机理与技术关键、页岩气藏压裂改造技术现状等。重点介绍了国内第一口页岩气井现场加砂压裂改造先导性试验情况,为国内页岩气增产改造提供了技术参考资料。     

反相乳液降阻剂合成及其应用

页岩气藏增产改造采用大液量、大排量“体积”压裂技术,要求压裂液成本低,降阻效果好,配制简单,环境要好,可回收利用,表面活性剂类降阻剂需要达到表面活性剂的临界胶束浓度以上才能使用,若浓度高,将不适合页岩气低成本开发的需求,而粉剂类型降阻剂配液烦琐,不适用于页岩气大规模压裂连续混配施工工艺。为解决上述问题,采用反相乳液聚合方式,合成得到多元共聚物的乳液型降阻剂,对降阻剂及其配套滑溜水体系性能进行了综合评价,在此基础上进行了中试及规模化生产,并在威205、合川001 83 H1等多口井进行了现场应用。综合性能评价及现场应用结果表明：该反相乳液降阻剂具有速溶（5 min内溶液表观黏度能超过稳定黏度的80%）、加量低降阻效果好（0.05%～0.1%的降阻剂加量条件下降阻率最高可达74%）等特点,能够满足页岩气连续混配工艺下大规模压裂施工的需求。     

新型液态黏土防膨剂的研制与应用

氯化钾中钾离子具有优良的防黏土膨胀能力,广泛应用于压裂液中。它常与阳离子型有机黏土稳定剂联合使用,以提高黏土防膨和防运移能力,降低压裂液对储层的伤害。但其用量大,一般浓度为2%~3%,现场配制劳动强度大、成本高,尤其是工艺与连续混配不匹配。为了解决现场应用问题,在室内针对性地开发出多钾复合液态黏土防膨剂,该剂具有使用浓度低（仅需0.2%~0.5%,是氯化钾防膨剂用量的1/15~1/4）、防膨效率与氯化钾相当（线性防膨率大于等于60%）、与阳离子有机黏土稳定剂协同性好（岩心伤害率小于30%）、与压裂液体系配伍（对交联性、冻胶耐温抗剪性及破胶性能影响小）等特点。现场应用结果表明：①该剂用量低、运输成本低,较常规压裂液每立方米成本降低（50~70元）;②现场易于配制,大大降低了劳动强度;③与连续混配工艺匹配,由连续混配车液添泵加入即可,完全可替代粉剂型氯化钾用于连续混配压裂液体系与常规压裂液体系中。     

水基泡沫段塞分层转向作用及其应用

为解决裸眼完井或井下情况较为复杂(如套管变形)、地层非均质性强、层间矛盾突出的长井段实施储层酸化时,无法应用工具卡封分层的问题,国外通过室内研究与现场实践,提出应用水基泡沫段塞的转向作用进行分层,可收到良好的效果。介绍了水基泡沫段塞的分层机理、技术要点、现场应用情况及应用效果。现场应用表明,该技术不但分层效果明显,而且具有操作简单、易于控制、成本低等优点,可进一步推广应用。对长井段进行酸化转向是一种行之有效的方法。     

泡沫酸酸化在川东老井挖潜中的应用及效果

介绍了泡沫酸的基本特点、增产机理、设计的基本原则与施工工艺技术，为低压气井酸化解除储层伤害和残液返排提供了行之有效的途径。通过5口井泡沫酸酸化施工，取得显著经济效益。     

改性腐植酸油基降滤失剂的两步法合成与性能评价

以腐植酸为原料,采用酰氯化-酰胺化两步法在40℃下反应4h合成改性腐植酸油基降滤失剂,并通过红外光谱对改性腐植酸进行了表征。在最佳加量下,其中温中压滤失量低于2mL、高温高压滤失量低于8mL。该降滤失剂抗160℃高温,在20%(w)CaCl_2或10%(w)NaCl盐污染条件下,能保持较低的滤失量。     

连续混配压裂液及连续混配工艺应用实践

目前油气田实施水力压裂施工的流程是先配液,然后等待干粉增稠剂在储液罐中经过足够时间的充分溶胀后再进行压裂施工。这种传统的配液与施工作业模式,不仅存在着施工周期长、配液强度大的问题,而且长时间的配制和储存容易导致基液降解、黏度降低,如不能及时使用或施工失败,基液将全部变质腐败,由此造成极大的浪费和损失,也增加了成本与环保压力。同时,随着国内页岩气勘探开发进程的加快,丛式水平井组结合“工厂化”压裂用液量大、罐群数量多、场地占用面积大,传统的配液方式已不能满足页岩气井大规模压裂的需求。为此,在开发出速溶胍胶压裂液的基础上,对国产连续混配车进行了配套改造,研制出适应于页岩气大液量、高排量施工的滑溜水连续混配装置并进行了现场应用。结果表明：速溶胍胶压裂液能满足连续混配施工的要求,所研制的连续混配装备性能稳定、使用方便,解决了材料浪费、压裂工作液变质和环境污染等问题,缩短了施工作业周期、减少了作业费用、降低了现场作业强度,实现了高效、绿色环保的压裂施工。