硫、氮杂原子对润滑油基础油氧化安定性的影响

采用基于密度泛函理论的量子力学方法研究了含氮化合物、含硫化合物的氧化反应过程、氧化产物及其颜色,采用模型化合物试验研究了含氮化合物、含硫化合物对润滑油基础油(简称基础油)氧化安定性的影响。结果表明,在基础油氧化过程中,含氮化合物被氧化为含羰基化合物,产生新氢过氧化物自由基,可促进其他有机烃分子氧化,羰基为氧化产物的显色基团;含硫化合物被氧化为含亚硫酰基的亚砜类化合物或含硫酰基的砜类化合物,不产生新氢过氧化物自由基,可终止自由基氧化反应,含硫酰基化合物不显色。     

润滑油基础油采用WSQ—2脱氮剂的连续液相脱氮工艺

荆门石油化工总厂开发了连续式液相脱氮工艺，建成了５０ｋｔ／ａ工业装置，成功地将液相脱氮剂应用于工业生产。装置运行及标定结果表明，采用ＷＳＱ－２脱氮剂，能有效脱除润滑油基础油中的氮化物，特别是碱性氮化物，显著改善基础油的氧化安定性。选择合适的剂油比，用南阳减压三线脱蜡油经该工艺处理后，旋转氧弹试验的诱导期由１３０ｍｉｎ上升至２００ｍｉｎ以上，达到深度精制基础油标准。     

中间基基础油生产优质高黏度白油技术的工业应用

白油加氢专用催化剂RLF-20具有良好的芳烃饱和性能,以中国石化荆门分公司100 kt/a白油加氢装置为例,以中间基减四线蜡油经糠醛精制-加氢处理-酮苯脱蜡得到的基础油为原料油,采用RLF-20催化剂对其进行深度加氢精制处理。结果表明：在氢分压为15.1 MPa、反应温度为236 ℃、体积空速为0.5 h^-1的条件下,所生产的运动黏度（100 ℃）为11.06 mm²/s的白油产品,能够满足国家标准GB 1886.215—2016规定的5号食品级白油的指标要求,并且产品收率高。     

糠醛精制在基础油生产中的作用和地位

介绍了国内外几种典型的糠醛精制工艺及其在不同基础油生产工艺中的应用情况,提出糠醛精制工艺几乎在所有润滑油基础油生产工艺中都具有举足轻重的作用,包括传统的糠醛精制—酮苯脱蜡～加氢(白土)补充精制工艺和新兴的加氢处理及异构脱蜡工艺等,从而应予以充分重视。     

国内外PAO8锂基润滑脂的性能对比分析

开展国产聚α烯烃(PAO)基础油与国外PAO基础油理化性能的对比研究，发现国产PAO8基础油的黏度、黏度指数、倾点、低温动力黏度与国外PAO8基础油相当，模拟蒸馏数据接近，高温蒸发损失更小，旋转氧弹时间更长；国产PAO8润滑脂与国外PAO8润滑脂在低温性能、防腐性能和稠化能力方面相当，且具有相同的流变学性能和纤维结构；较之国外PAO8,国产PAO8应用在滚动轴承润滑脂中具有较好的轴承静音性能和高温抗氧化性，在滚动轴承磨损和轴承寿命方面具有优异表现。