玻璃绝缘子玻璃件缺陷的机器视觉检测方法

有缺陷的玻璃件胶装投运后会频繁自爆,威胁电网的稳定运行,应尽可能在生产线上就予以剔除。针对现有缺陷检测方法的效果未达预期的现状,提出了一种基于机器视觉技术的玻璃件缺陷检测方法。通过对均匀光源和激光点光源检测玻璃件缺陷的原理进行分析,确定了两种光源联合使用的机器视觉检测方法,并研发出一套图像识别算法,建立了缺陷特征评价指标,实现了伞盘及伞棱部位气泡和裂缝缺陷的自动识别。试验证明,所提出的检测方法兼顾了均匀光源检测方法布置简单、采集快速和激光检测方法现象明显、算法简单、准确率高的优点,具备实际应用价值。     

特高压带电作业绝缘工具操作冲击放电特性及试验电极优化

目前检测机构对特高压带电作业绝缘工具开展操作冲击耐压试验时,电极布置仍沿用低电压等级标准,但试验电压和放电间距大大增加,经常出现绝缘工具间、试验电极对大地或周边构架等非试验通道放电的情况。开展了典型作业工况及试验工况下带电作业用绝缘工具标准波头操作冲击放电特性试验,并对试验工况下放电路径进行统计,提出了采用8分裂U型模拟导线的优化方案,并进行了试验验证,研究结果表明：采用8分裂U型模拟导线可显著降低非试验通道分散放电的概率;对多个试品同时进行试验时,由于存在空气间隙拉弧,试品挂接的水平间距建议不小于5 m;试验电极改进后绝缘杆6.3 m放电电压为2 417 kV,较标准电极增加6.9%,较典型作业工况下最低放电电压增加32.1%,进行绝缘工具耐压试验时建议根据作业工况的耐压要求对试验电压进行修正。     

特高压带电作业绝缘工具操作冲击放电特性及试验电极优化

目前检测机构对特高压带电作业绝缘工具开展操作冲击耐压试验时,电极布置仍沿用低电压等级标准,但试验电压和放电间距大大增加,经常出现绝缘工具间、试验电极对大地或周边构架等非试验通道放电的情况。开展了典型作业工况及试验工况下带电作业用绝缘工具标准波头操作冲击放电特性试验,并对试验工况下放电路径进行统计,提出了采用8分裂U型模拟导线的优化方案,并进行了试验验证,研究结果表明：采用8分裂U型模拟导线可显著降低非试验通道分散放电的概率;对多个试品同时进行试验时,由于存在空气间隙拉弧,试品挂接的水平间距建议不小于5m;试验电极改进后绝缘杆6.3m放电电压为2 417 kV,较标准电极增加6.9%,较典型作业工况下最低放电电压增加32.1%,进行绝缘工具耐压试验时建议根据作业工况的耐压要求对试验电压进行修正。     

棒形复合绝缘子爬电距离图像测量方法研究

棒形复合绝缘子的爬电距离是其质量管控中的重要关注点。 针对现有测量方法依赖人工,效率较低且误差大,提出了 一种基于机器视觉的复合棒形绝缘子爬电距离测量方法。 首先,设计了棒形复合绝缘子图像采集平台,获得了其轴向连续图 像。 采用 SIFT 算法对获取到的连续图像进行拼接,通过 Canny 边缘检测算法构建识别模型,实现了棒形悬式复合绝缘子的爬 电距离的自动测量。 试验表明,图像测量方法的重复测量标准差约为传统方法的 5% ~ 12%,且其测量效率较传统方法提高 6 倍以上,实现了棒形复合绝缘子爬电距离准确高效的测量。     

基于机器视觉的燃烧碳化面积测量方法研究

燃烧试验碳化面积测量是标准要求对于带电作业屏蔽服装耐燃性评估的必检项目;针对传统面积测量方法存在人为误差因素多、测量误差大及效率低等问题,提出基于机器视觉的亚像素面积测量新方法;文章先进行像素级轮廓提取与面积测量,然后在获得像素级轮廓的前提下,提出一种梯度方向确定方法,采用基于灰度值的反正切函数拟合法获取亚像素轮廓,最后利用格林公式计算面积;采用标准图形块和实际碳化样品进行面积测量试验;结果表明,亚像素级面积测量方法误差可达到2%以下,较像素级方法精度提高4倍;亚像素级重复测量标准差为5.02 mm 2,是传统方法的1/4;机器视觉测量方法一次测量耗时3.6 s,较传统方法效率提高20倍以上;为碳化面积测量提供了一种可满足实际需求的简单、准确、高效的新方法。     

π型管道补偿器的补偿能力模拟计算和现场应用

本文系统的模拟计算了不同管道规格及外界运行条件下的管道伸缩量及补偿器的补偿能力,并对补偿器的尺寸结构进行了优化分析,以使π型管道补偿器的补偿能力充分发挥,在确保管道安全运行的前提下节省工程投资。