粱南输油管线防垢技术的研究与应用

针对梁南结垢的具体情况，探讨了输油管线结硫酸盐垢的原因及影响因素，指出了化学防垢的可行性。室内成功研制出DY-2阻垢剂，现场应用后有效地预防了硫酸钡、锶垢的形成。     

甲醛／氟化铵／有机羧酸盐酸化液的性能研究与现场试验

针对胜利纯梁油田泥质含量高的地质特点，研制了以甲醛、氟化铵和有机羧酸为主要成分的ＦＡＣ酸化液。本文介绍了ＦＡＣ酸化液的酸化机理、性能及现场试验情况。结果表明，该酸液腐蚀性小，与地层的反应速度低，不易产生二次沉淀，适合于低渗透砂岩油层的深部酸化     

纯梁油田两种破乳剂联用的高含水原油热-化学破乳技术

纯梁油田各油气所产原油的油质（含蜡量），含水率及油温不同，将13种商品破乳剂用于纯梁各油区原油及混合油的破乳，筛选出了4种性能优良的破乳剂。将这4种破乳剂两两复配，用于混合油的破乳，最后筛选出以改性咪唑啉为起始剂的高聚物类破乳剂BSH－06和以改性树脂为起始剂的嵌段聚醚类破乳剂BCL－405。实施了联合使用这两种破乳剂的原油热－化学破乳脱水现场试验；在纯东集油计量站，在油温35℃，原油含蜡15％－20％的高含水量油中加入BSH－06，在纯西集油计量站，在油温55℃，原油含量20％，乳化水含量高的原油中加入BCL－405，加量100－80mg/L，在长3－4km的管道输送过程中破乳，在原油处理站两种原油混合后进入一级，二级沉降罐，沉降时间约4h，油水分离，原油含水降至≤0．5％，可以不再进行电脱水而直接外输，脱出污水含油量＜100mg/L。这种不同原油各用合适的破乳剂管道破乳，混合沉降脱水的热－化学破乳脱水技术，已在纯梁油田广泛应用。     

注水阻力分析及功能型减阻增注剂的性能评价

为了提高低渗透油藏注水井的降压增注效率,本文研究了岩石表面润湿性、界面张力等因素对低渗透油藏注水阻力的影响规律,并在此基础上研究了一种多功能型减阻增注剂CNG,评价了CNG溶液改变油水界面张力、改变岩石表面电性和润湿性和改变岩心降压增注效果的能力。研究结果表明:CNG既能降低油水界面张力至10~(-3)mN/m数量级、消除岩心毛管阻力;又能吸附在岩石表面消除岩石表面负电荷、改善岩石表面润湿性至弱水湿。CNG即适用于含有残余油的岩心降压增注,又适用于强水湿油藏的减阻增注,还适用于即有残余油又强水湿油藏的降压减阻增注。对于胜利油田某区块天然岩心,CNG用于不洗油的原始岩心时,渗透率提高48.49%,驱替压差降低31.25%;CNG用于没有残余油、呈现水润湿状态的岩心时,渗透率提高36.32%,驱替压差降低27.66%。图10表1参10     

TREATMENT OF PRODUCED WATER FOR REINJECTION AT CHUNHUA OIL FIELD IN SHENGLI

胜利纯梁采油厂纯化油田回注污水水质达不到局颁标准要求。通过对原回注污水处理工艺流程进行重大改造和使用优选污水处理剂,污水水质全面达标。本文简介了流程的两项改造在沉降罐上增设除油和排污系统,增设粗过滤器和精细过滤器;详尽介绍了阻垢、絮凝、缓蚀、杀菌四种污水处理剂的筛选和优选药剂的现场试验结果。     

适用于纯梁原油的天然混合羧酸盐ASP体系

胜利纯梁采油厂原油含蜡量高 ,凝固点高 ,地层渗透率低 ,粘土含量多 ,而且对碱敏感性高。以天然混合羧酸盐为主 ,通过正交实验设计和界面张力最低值测定获得针对纯梁采油厂的最佳三元复合驱配方 ,界面张力最低值为 5 .2× 10 -4 mN/m ,对此配方进行了室内模拟驱油实验研究 ,采收率提高达 14.6 %— 16 .7%OOIP。     

纯化油田回注污水处理技术

本文简介了流程两改造：在沉降罐上增设除油和排污系统,增设粗过滤器和精细过滤器;详尽介绍了阻垢,絮凝,缓蚀,杀菌四种污水处理剂的筛选和优选药剂的现场试验结果。     

草古一中转站回水管网系统腐蚀原因分析

本文针对现河采油厂草古一中转站回水管网腐蚀严重状况,结合现场实际生产情况,分别从腐蚀产物、采出液、温度、二氧化碳、溶解氧、微生物、流速等方面进行研究,表明：草古一污水温度较高,pH值较低,污水体系为：CO2／HCO3^-为主构成的腐蚀介质,并通过正交实验研究表明腐蚀的主次要因素为：温度〉二氧化碳〉溶解氧〉矿化度〉pH值。温度是最重要的影响因素,其次为二氧化碳和溶解氧。结合草古一腐蚀情况,对目前防腐控制技术进行调研,提出了下步防腐控制措施。     

乳液型注水井解堵剂的研究与应用

针对注污水井的堵塞问题,研制开发了新型乳液型注水井解堵剂.室内应用结果与现场试验表明,该乳液型注水井解堵剂具有良好的缓速性能和表面活性,能同时解除无机垢和有机垢对储层的堵塞,达到解堵增注的目的.