硫黄回收装置长周期运行问题与对策

介绍了中国石化扬子石油化工有限公司140 kt/a硫黄回收装置的工艺流程与工艺特点。对影响硫黄回收装置长周期运行的系统堵塞、胺液质量下降、克劳斯炉废热锅炉腐蚀、碱洗塔压降升高以及酸性气负荷降低等问题进行了分析。通过采取有效措施，解决了上述问题。经过50个月的运转，装置运行总体平稳，烟气排放稳定达标，实现了装置安全、环保、长周期运行的目标。     

烟气碱洗脱硫工艺在硫黄回收装置的应用

介绍了140 kt/a硫黄回收装置尾气焚烧炉后增设的烟气碱洗脱硫单元的工艺原理、工艺流程、技术特点及主要设备材质选型情况,重点介绍了该烟气碱洗脱硫单元的运行情况及在运行过程中出现的问题及改进措施。烟气碱洗脱硫单元投运近六年来,整体运行稳定,针对烟气碱洗塔压降上升、液位波动及含盐废水超标等问题,通过采取工艺优化、设备改进、操作调整等一系列措施,提升了烟气碱洗脱硫单元运行的可靠性,排放尾气的ρ(SO₂)由碱洗前300 mg/m³降至15 mg/m³以下,环保效益显著。     

硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。 方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。 结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1 700 d。 结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO₂排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。      

硫磺回收装置烟气二氧化硫浓度的影响因素分析

硫磺回收装置是大型炼厂的主要环保配套装置之一,随着国家环保排放指标的日益严格,对硫磺回收装置烟气二氧化硫排放限值进一步收紧,这对装置的改造及运行管理提出了更高的要求。大多数硫磺回收装置烟气主要由净化尾气、液硫池脱气废气组成,部分装置还加工S_Zorb再生烟气,烟气中二氧化硫排放浓度主要取决于净化尾气中的硫化氢含量。通过采取优化燃烧炉配风、确保流程有效隔离、选择性能较好的有机硫水解催化剂、提高脱硫溶剂MDEA的吸收效率等措施,可有效降低净化尾气中硫化氢含量。液硫脱气废气进入克劳斯炉处理,或者经过水洗后进入焚烧炉。通过改造增设烟气碱洗系统,对焚烧产生的二氧化硫进行碱液吸收,可进一步将烟气二氧化硫排放浓度降低至10mg/m³(标准)以下,远低于国家及地方标准。煤制气酸性气因硫化氢浓度低,会导致克劳斯炉温度偏低,同时因含有有机硫,最终影响烟气达标排放,不建议直接进入硫磺回收装置处理。S_zorb再生烟气如需进入硫磺回收装置处理,必须控制好氧含量(体积分数不大于5%)及二氧化硫含量,以免造成加氢反应器超温。     

连续重整催化剂运行初期与末期的性能分析

介绍了PS-Ⅶ型连续重整催化剂在中国石化扬子石油化工有限公司1.39 Mt/a连续重整装置上运行周期内的性能变化情况;利用透射电镜及元素分析对运行末期的催化剂结构及组成进行了分析,并使用R-sim软件对催化剂选择性与活性进行了模拟分析;基于产物分布和操作条件的变化,分析了催化剂运行的经济性。结果表明,与运行初期催化剂的标定结果相比,由于受到第一代再生技术及不可避免的Fe元素累积等因素限制,运行末期催化剂的比表面积降至149 m²/g,压碎强度降至42 N/粒,催化剂活性降低4.7℃,重整装置C_6⁺液体收率降低1.33百分点,芳烃产率降低1.25百分点,造成装置经济效益下降,催化剂达到了换剂指标。