不锈钢复合钢焦化分馏塔的现场焊接

不绣钢复合钢制压力容器相对纯不锈钢压力容器便宜很多,又能起到相同的耐腐蚀作用,因此在石油化工行业中被广泛应有.但是在现场焊接复合板难度较大,本文从工艺、人员等方面一一介绍,并推荐采用的参数及应注意的地方,经证明取得了良好的效果.     

基于PECT技术的带包覆层管道壁厚减薄定量方法研究

设计了一套完整的带包覆层管道脉冲涡流检测系统,并加工了相关管道试件,采用非聚焦型与聚焦型两种经典型式的传感器进行试验;通过研究检测电压幅值信号与被检管道壁厚之间对应关系,实现了对带包覆层管道壁厚减薄缺陷的定量检测。     

基于风险的检验(RBI)在硫磺回收装置的应用

在大型石化装置检验检测过程,应用基于风险的检验技术(RBI)可以减少过度检验和无效检验的问题。以某厂的硫磺回收装置为例,采用RBI技术对装置内主要的压力容器和压力管道进行风险评估,根据其损伤机理和风险等级,有针对性地提出检验策略,优化了检验范围、检验比例与检验项目,并根据最终的风险水平,科学合理地确定检验周期。RBI技术的应用将有助于实现检验检测效率的提高,有效预防事故的发生,降低石化企业成本,实现装置的长周期安全高效运行。     

催化裂化装置再生器应力腐蚀的电化学试验研究

介绍了催化裂化装置再生器腐蚀的原因 ,并预测其应力腐蚀开裂的途径。通过低碳钢在 NH4 NO3溶液中的电化学试验 ,绘出其快、慢扫描极化曲线 ,并将这两条曲线合成进行对比 ,得到电流密度差大于 1m A/cm2 的电位区间为 -2 50 m V～2 50 m V,在该电位区间低碳钢会产生应力腐蚀开裂。该实验结果可为再生器从环境因素着手避免产生应力腐蚀开裂提供参考     

一种自动化磁粉检测系统的研制

随着大型承压特种设备应用的逐渐普及,对设备的无损检测技术提出了更高要求.传统的磁粉检测技术需要人工进行探伤作业,针对大型承压特种设备的检测,往往需要设置辅助检测设施.对于设备内部焊缝检测,由于大型承压类特种设备承载介质有毒有害,且内部采光条件也十分恶劣,因此对大型承压特种设备实施传统的磁粉检测给探伤人员带来了较大的挑战...     

基于超声检测的表面开口裂纹测深试验对比研究

介绍了表面开口裂纹超声测深方法,制作了模拟表面开口裂纹缺陷的人工切槽试板,应用端点衍射法、爬波检测法、衍射时差法、相控阵检测法实施裂纹测深对比试验。根据试验数据和误差分析,对于深度越大的切槽,测量结果较准确;应用爬波能够测量深度为1 mm的切槽,而对于1 mm以上的切槽,应用相控阵检测则能够得到最佳测量精度。     

吸附脱硫装置Y型三通断裂原因

针对某石化企业吸附脱硫装置Y型三通发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、硬度检测和力学性能试验,并结合有限元分析,分析了三通断裂的原因。结果表明：三通的断裂形式为脆性断裂,断口存在显著的应力集中,这是造成三通断裂的根本原因;同时,在长期高温含氢环境作用下,三通出现了明显的材质劣化,硬度和断后伸长率偏低,室温下的冲击功仅为5.0 J,具有缺口敏感性高和脆性显著等缺点。     

低温乙烯球罐的监督检验

球形储罐在石化行业中被广泛应用,但由于具有较大的危险性,必须对制造过程进行严格的检验.笔者以某石化项目中三台低温乙烯球罐为例,介绍了低温球罐在安装监检过程中应加以注意的几个环节.     

PCM技术在原油管道外防腐层完整性检测中的应用

由于埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全,因此,对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大.PCM(多频管中电流检测法)技术具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点,故采用该项技术对埋地金属管道防腐层进行完整性检测很有必要.通过现场埋地原油金属管道的实际检测案例,验证了采用PCM技术手段对埋地管道外防腐层结构完整性实施评价的有效性.     

常减压装置换热器管箱腐蚀原因分析与防护措施

某石化公司在2011年装置检修中发现常减压蒸馏装置7台换热器管箱内壁存在不同程度的腐蚀。经检测分析腐蚀原因有两种:常顶油气在管箱入口法兰附近冷凝成H2S+HCl+H2O腐蚀环境而造成的局部严重腐蚀;管箱与法兰内壁奥氏体不锈钢覆层对接环缝热影响区合金元素贫化导致的氯化物腐蚀。根据管箱腐蚀的原因,提出了防护措施,并进行了针对性的修复与相关检测。