一种高效脱硫剂的应用工艺研究

采用室内模拟油田设备管道油气水三相混合集输体系的动态硫化氢脱除装置,评价了高效脱硫剂ETTS-1与醇胺溶剂(MDEA-MEA和MDEA)的应用工艺条件,分别考查了H2S初始质量浓度、脱硫温度、原油气油比值和CO2质量浓度对脱硫率的影响。结果表明,随着初始H2S质量浓度和脱硫温度升高,ETTS-1的脱硫率略有上升,醇胺溶剂的脱硫率逐渐下降。在H2S质量浓度为30 000 mg/L时,ETTS-1和醇胺溶剂脱硫率分别为97%和88%;在90℃时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为97%和65%;气油比值对醇胺溶剂的影响远大于ETTS-1,气油比值15时,ETTS-1和醇胺溶剂的脱硫率分别为95%和78%;CO2体积分数对脱硫率影响大小依次为MDEA-MEA、MDEA和ETTS-1,在CO2体积分数为5%时,脱硫率依次为60%、66%和92%。     

涠洲终端脱硫系统改造工艺选择

介绍了涠洲终端油田伴生脱硫系统存在问题和改造的紧迫性;通过对膜分离法、湿法及干法脱硫工艺对比,确定采用W703复合氧化物精脱硫剂干法无氧脱硫工艺来代替原有的湿式催化氧化法脱硫工艺;同时介绍了脱硫方案和工艺特点。     

膨胀制冷技术在管壳式换热器中的应用

某海上油田陆岸终端轻烃回收系统未凝气闪蒸罐气相出口管壳式换热器采用淡水冷却,由于天然气处理量增加,管壳式换热器制冷效果不能达到设计要求的影响,未凝气闪蒸罐运行压力一直偏高,导致轻烃和重烃分离不完全,部分重烃在系统中重复处理,部分液化气进入常压轻油储罐而损失。文章利用天然气在该工艺流程段多余势能,将膨胀制冷技术集成至管壳式换热却器,天然气经过膨胀后降温和水冷降温,提高了轻烃和重烃的分离效果,降低了未凝气闪蒸罐运行压力,避免了液化气的浪费,减少了淡水的消耗,提高了该系统的运行效率,取得了较好的经济效益与社会效益。     

一种高效清水剂的应用研究与性能评价

介绍了一种用于处理水包油型(O/W)乳状液的高效清水剂.瓶试和现场使用实验表明:当添加质量浓度为12 mg/L时,该清水剂能够将某油田外排水含油质量浓度从35 mg/L降至10 mg/L,保证了油田外排水含油质量浓度小于国家控制排放标准.该清水剂现场使用效果优异,能够促进油田实现节能减排的目标.     

不同结构聚醚破乳剂对涠洲11-4 油田模拟产出液的破乳作用

为了获得适合涠洲11-4油田产出液的破乳剂,分别以多乙烯多胺类化合物为起始剂合成了二嵌段和三嵌段的聚醚,采用瓶试法研究了聚醚的嵌段类型、支链数、环氧乙烷段含量以及稀释聚醚用的溶剂对涠洲11-4油田模拟产出液破乳效率的影响。研究结果表明,亲水基(PEO)位于分子一端的二嵌段聚醚的破乳效率优于亲水基位于分子中间三嵌段型聚醚;聚醚分子中支链数越多,对涠洲11-4油田模拟产出液的破乳效率越高;对于同系列的聚醚,其分子中PEO段含量存在对应最高破乳效率的最佳值(约为25%)。另外,溶剂对聚醚的破乳效率亦有影响,芳香溶剂与聚醚之间存在某种协同作用。与采用95%乙醇作为溶剂时相比,以二甲苯为溶剂时半脱水时间可降低25%以上。以四乙烯五胺为起始剂、PEO段含量为25%二嵌段聚醚破乳剂HYP-105(二甲苯为溶剂)对涠洲11-4油田产出液的破乳效果与在用进口破乳剂相当,可满足应用要求。     

海上平台火炬放空天然气回收利用研究

对现有闲置的12"输油海管线进行了分析校核,并通过工艺改造将其用于天然气的输送。工艺、强度、防腐、结构等方面的校核结果表明,该海管在最大操作压力不超过1.0 MPa,最大操作温度不超过40℃时,符合规范要求,具备安全使用条件。经适当的工艺改造后该12"海管最大输气量为28.6万方/天,完全满足天然气的输送要求,实现该海上平台伴生气全部回收利用,达到零排放的目标,对海洋油气田的开发生产、改造具有良好的参考价值。     

涠洲6-1油田海底管线清防蜡技术研究及应用

南海西部涠洲6-1油田6寸外输海底管线因结蜡引起外输压差增大,原油输送量减少的情况.油田作业区组织开展了海管清蜡作业的设计和实施,完成了对海管结蜡位置的预测,海管清蜡清洗方案的设计等工作,并在油田现场实施了海管清蜡作业,一次作业便成功解决了海管结蜡引起的相关问题,海管的运行压差由清管前的2.0MPa降至0.6MPa,油...     

某油田油水混输管道用缓蚀剂的筛选与评价

设计了一套系统的油水混输管道用缓蚀剂的筛选与评价方法。以涠洲某油水混输海管为案例,利用该缓蚀剂筛选评价方法,针对该管道生产工艺特点,进行了系统的缓蚀剂筛选评价。根据该筛选方案,首先进行现场工况数据的收集与分析,再对8种缓蚀剂进行了初步筛选,包括理化性能测试(溶解性、乳化倾向、发泡性和与其他药剂配伍性等)与电化学测试。在上述筛选基础上,选取最苛刻的腐蚀工况点,并考虑缓蚀剂加注浓度的变化,在50 mg/L与40 mg/L的加注浓度下进行动态模拟试验评价缓蚀剂的缓蚀性能。最后结合缓蚀效果及经济性两方面,筛选出了满足要求的缓蚀剂及对应的加注浓度。结果表明该缓蚀剂筛选评价方案在实际工程应用上切实可行。