氨增压机能量滑阀失控原因分析及处理

氨增压机滑阀大幅度波动及加减载严重滞后、灵敏度下降,导致氨增压机系统紊乱、氨闪蒸罐介质压力波动和冷氨产品泵损坏。针对滑阀波动故障特点,结合滑阀控制原理及部件损坏情况,排除了滑阀控制阀组件故障、滑阀电位器故障及滑阀卡涩对该事故的影响,确认滑阀活塞密封件泄漏是造成氨增压机滑阀波动、加减载滞后的根本原因。在操作上采取改变热旁路设置点、用角阀控制机组负荷,缓解了滑阀波动对系统造成的影响。对滑阀油缸进行检修,更换活塞密封环及支撑环,使故障得以消除。     

循环氮气鼓风机改型关键技术及运行效果

循环氮气鼓风机原采用进口罗茨鼓风机,因机械密封故障频发,严重影响装置的运行,同时罗茨鼓风机运行噪音大,污染环境,需对原机组进行改型。机械密封频繁损坏,对机封进行国产化改造,未收到良好效果,对机械密封损坏形态进行分析,确认罗茨鼓风机不适应催化剂粉尘的工作状况。对离心风机结构、特点进行分析,经过调研,将罗茨鼓风机改型为闭式后弯叶片离心风机。在现场试运行中,改型鼓风机出现振动大,处理后振动消除。经运行验证,改型鼓风机故障率低,轴封不易损坏、寿命长,机组可靠性高,机组噪音小,机组改型获得成功。     

汽轮机调速系统失控原因分析及对策

文章介绍了合成气压缩机汽轮机调速系统失控,其转速、主蒸汽量及抽汽量突然上升,随后又大幅度下降,导致装置水碳比失调而停车的事故现象。根据汽轮机调速机理、控制元件结构及工作原理,同时结合事故特点,对事故原因进行了分析,排除了汽轮机高压蒸汽压力、乏汽压力、抽汽控制阀及压缩机负荷对事故的影响,确认主汽阀开度失控是造成事故发生的主要原因。进一步分析又排除了错油门内油颗粒对主汽阀的影响。结合分析结果并通过现场静态调试发现,反馈杠杆与反馈传递杆连接螺栓脱开。将连接螺栓进行紧固,同时对主汽阀控制机构进行静态调试,使故障消除。为防止类似故障在汽轮机上再次发生,在管理上也做了相应要求。     

状态监测及远程诊断技术在大化肥机组中的应用

大化肥“五大机组”是化肥生产的核心动设备。对大机组实施全天候监控,提前预知机组潜在异常和隐患,BH5000状态监测及远程诊断系统采集本特利3500中振动、轴位移、转子键相、轴瓦温度及机组转速等状态参数,在服务器中,通过状态监测诊断软件对机组状态参数进行频谱分析,判断机组故障类型、故障损坏程度和故障位置,同时将机组故障与数据库案例对比,对机组异常及隐患提前预警,利用互联网技术,由专家团队对机组实现远程精密诊断,以实现事后维修变为事前维修,计划维修变为预知维修。利用状态检测频谱分析快速排查出空气压缩机带水振动及原料气压缩机汽轮机动转子不平衡引起的振动。将隐患消除在萌芽状态才能从根本上保证机组安全、长周期运行。     

气量调节机构位置变化对压缩机温度的影响及解决措施

介绍了闪蒸气压缩机二段出口温度异常的故障现象.根据往复式压缩机及气阀气量调节机构的工作原理,对压缩机气阀密封性、活塞环磨损、缸套椭圆度及缸体水夹套水垢等情况进行检查;排除气阀结垢对温度的影响;对气阀组件相关尺寸进行测量,确定二段入口气动阀杆限制了阀片运动,而导致气阀阀片无法正常关闭;气阀气量调节机构位置变化是导致二段温...     

乙烯燃气锅炉送风风道异常振动原因分析及治理

新安装的乙烯燃气锅炉在试车阶段,送风机风门开度达到37%以上时送风风道出现异常振动及声响,随着风门开度增大,风道振动及异响加剧。从风机喘振、空气流场分布不均及卡门涡流共振等方面对送风风道异常振动原因进行了分析。采取增强风道刚度、在风道中增设支撑杆、在送风机出口变径通道增加导流板等措施后,效果不明显。拆除暖风器,同时在空气预热器进出口处增加导流板,收到了一定效果,但当风门开度达到49%时,风道振动及噪音明显增大,未能有效消除风道振动。经计算,确认空气预热器卡门涡流频率与气室固有频率一致是送风风道剧烈振动及噪音产生的主要原因。改变空气预热器管箱宽度,在管箱中加装隔板,改变气室固有频率,降低卡门涡流效应,能根治风道剧烈振动及噪音。     

压缩机干气密封进油原因分析及对策

压缩机干气密封进油后,其油膜会吸收干气密封动、静环端面间产生的摩擦量引起持续升温,进而导致动、静环过热而损坏,因此有必要弄清进油的原因。文章根据干气密封进油的各种可能因素,结合事故现象,对原因进行了分析、排查,发现润滑油压力过高,隔离气效果变差是造成油进入干气密封的根本原因。对润滑油总管压力及压缩机推力瓦、机组径向瓦油压进行了全面调节,并尝试对进油干气密封进行吹扫而非检修更换获得成功,同时在管理上提出了相应防范措施。     

润滑油品质劣化对大机组轴瓦的影响及处理

润滑油品质劣化引起汽轮机及压缩机轴瓦腐蚀及漆膜形成。针对原料气压缩机组出现的轴瓦腐蚀及瓦块结焦油泥情况,进行原因查找,通过对润滑油进行非常规化验,增加润滑油旋转氧弹值、泡沫特性、漆膜倾向性、抗氧剂等指标,发现润滑油品质已劣化,对不合格指标进行分析,确认了机组轴瓦腐蚀及润滑油漆膜形成的原因。润滑油泡沫特性指标恶化导致了轴瓦的气蚀,润滑油抗氧剂耗尽及漆膜倾向性指标恶化导致润滑油油泥产生及轴瓦结焦。润滑油不能无限期使用,在使用一定期限后,需进行非常规化验,当润滑油质劣化时应进行更换。