美国油气开发中的环保新动向

为保护环境,美国在开发油气作业新技术、新方法和低毒药剂方面进展迅速,最明显的是对钻井泥浆的毒性及其处置普遍采取严格的控制措施,使污染减少到最低程度。 1.陆上废泥浆的处置美国环保条例规定,陆上大多数泥浆应是无毒的。为控制泥浆污染,大多数州规定了处理剂中重金属含量或废泥浆处置后重金属在土壤中的累积数量,也有的州严格限制使用含Cr、Hg、Cd等重金属的处理剂数量,甚至禁止使用。     

海洋——巨大的能源宝库

随着不断地开采．陆地上的石油和天然气资源日益减少最终将完全枯竭．为了满足人类社会不断发展对能源的需求．开发海洋中的石油和天然气就变得日益重要起来。从上个世纪的60—70年代开始．很多国家先后进行了海洋石油的勘探开发．至今，已探明海洋中蕴藏着丰富的石油和天然气。据估计．石油的储藏量约在1000-3000亿吨．天然气约为     

国外原油中和剂和缓蚀剂近况

无论加工任何原油都有蒸馏塔的腐蚀问题,这是因为各种原油都不同程度地含有无机盐(例如CaCl_2和MgCl_2)、有机硫化物(例如硫醇和二硫化物)和环烷酸等杂质,其中氯化物和硫化物在原油加热到一定温度时便发生化学反应生成HCl和H_2S,造成蒸馏塔顶设备的严重腐蚀。     

降低胺脱硫装置投资和操作费用的流程

由于能源紧张,含硫天然气的开采更是必不可少。为T输出更多的合格管输天然气,要求缩小设备以及在吸收、压缩和脱水时尽量减少天然气的消耗和损失,这对天然气胺脱硫工艺提出了新的要求。常规的胺脱硫过程,每脱出1公斤酸气要消耗252—2520千卡热量,气体才能达到管输标准。因此,常规胺脱硫过程热负荷大、投资大,若要降低热负荷,就要增加吸收塔的胺用量,但这会造成设备加大和腐蚀等问题;再则,在很多过程中,由于     

TiO_2-Claus的新型催化剂

在常规克劳斯硫磺回收装置中,由于第一反应器中生成 COS、CS_2,以及第二和第三反应器中铝基催化剂活性下降,造成了最严重的硫磺损失。铝基催化剂活性所以降低,是因为克劳斯气体中存在氧气所致(即使是微量氧),使第一反应器中 CS_2的水解速度减慢,而且还使第二和第三反应器中氧化铝逐渐生成硫酸铝,因此使转化作用大大降     

自动破乳的乳化缓速酸

本发明叙述了一种油色酸的乳化液及用这种乳化液处理地层的方法。本发明是一种改进的油色酸酸化乳化液及使用这种乳化液的酸化方法·为了增加酸和地层的正常反应时间,上述乳化液含C8-C18伯胺(作为阳离子表面活性剂)的有效数量最少是一个·为使乳化液在为地层的酸化能力基本耗完后(即变成了废酸)而破乳,本发明配方和方法的改进体现在乳化液含有效数量的非离子表面活性剂,其非     

选择性脱硫化氢

选择性脱硫化氢一种新的 Selexol 脱硫工艺能提高 H_2S 的选择性吸收,还能回收几乎全部的 CO_2(用于提高采油量)。这种新工艺比传统的Selexol 脱硫工艺经济效果大。新工艺使用怀俄明州高酸性天然气作原料,它有两种不同的提高选择性的方法。一种方法证明,只要稍稍提高 CO_2的回收量,对装置将产生巨大的经济效果;另一种方法证明,CO_2回收量接近