三循和一循并网改造可行性分析

为了配合我厂炼油加工能力的扩大，配套改造项目循环水装置中循环水用量达到可研报告的要求，对循环水装置必须进行合理改造。通过对三循和一循两套循环水装置进行比较，拟定其改造方案，并通过成本分析、经济评价等认为三循和一循并网改造，既可以满足可研报告的要求，又降低了成本，是比较理想的改造方案，从而实现了“少投入，高产出，适时投入，快速产出”的目标，节省了工程投资，实现了投资效益最大化。     

加氢裂化装置氢气泄漏的防范对策

1．加氢裂化装置概述 中国石化股份有限公司广州分公司120×10^4t／a加氢裂化装置，是一个高温高压的临氢装置，在正常运转条件下．加氢精制反应器操作温度为370℃，压力13.5MPa；加氢裂化反应器操作温度390℃，操作压力13.5MPa，反应物料处理量达到150000t／h，其中循环氢气量约161000Nm^3／h，在生产过程中应严防反应器的超温和飞温。     

液化石油气质量不合格原因分析及对策

为了解决中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢裂化装置液化石油气铜片腐蚀不合格的问题,分析加氢裂化装置基础设计的物料平衡数据,评估各塔脱硫效果,发现脱乙烷塔失灵是液化石油气质量不合格的主要原因。因为脱乙烷塔的问题短时间内无法解决,为了解决铜片腐蚀问题,制订精脱硫方案,即在液化石油气出装置线上增加一个脱硫罐,在罐内填充精脱硫剂脱除硫化氢。精脱硫方案实施后达到了预期的效果,最终解决了液化石油气铜片腐蚀不合格的问题。     

浅析加氢裂化装置安全保障体系

中国石化股份有限公司广州分公司于2006年7月建成～套120×10^4t／a加氢裂化装置,该单段热分全循环加氢裂化装置．是以中东含硫原油的轻蜡油（VGO）和焦化蜡油（VGO）和氢气为原料．经过加氢精制、加氢裂化、氢气压缩、热高压／低压分离器和冷高压／低压分离器分离、汽提、分馏,脱丁烷、轻烃吸收、汽提脱氮、以及溶剂再生等多个环节．生产优质柴油及航空煤油,同时,装置还生产少量轻石脑油、重石脑油、液态烃等。装置副产的各塔顶气体经脱硫后去氢气管网（如图1）。     

加氢裂化装置氢气泄漏的防范对策

一、加氢裂化装置概述 中国石化股份有限公司广州分公司120×10^4t／a加氢裂化装置，是一个高温高压的临氢装置，在正常运转条件下，加氢精制反应器操作温度为370℃，压力13．5MPa；加氢裂化反应器操作温度390℃，操作压力13．5MPa，反应物料处理量达到150000kg／h，其中循环氢气量约161000Nm^3／h，在生产过程中应严防反应器的超温和飞温。另外，反应器的安全阀、系统管线、阀门等附件如发生泄漏或损坏，高温、高压的油气、氢气喷出来，极易发生火灾、爆炸事故，加氢裂化装置始终处于高度“危险”运转的状态。通过表1可以了解到氢气在装置内的分布情况。     

加氢裂化装置高压空冷腐蚀及阻垢缓蚀剂的试用

文章通过对加氢裂化装置高压空冷器腐蚀机理进行剖析,分析了管束失效的原因,并提出了在加氢裂化装置高压空冷器注水前加入YS-SR1275高压空冷阻垢缓蚀剂,通过对加氢裂化装置高压分离器污水在填加缓蚀剂前后数据比较,注入高压空冷缓蚀剂后,高压分离器的含硫污水铁离子含量较明显的下降,这表明高压空冷缓蚀剂降低了高硫原油对管线的腐蚀.通过数据比较,使用缓蚀剂前后产品质量均没出现异常状况,说明该缓蚀剂对产品质量不存在不利的影响.