催化裂解的催化剂发展对比

介绍了CIP型、MMC型及OMT型催化剂的工业应用进展。并就三种催化剂在实际应用中所表现出的状况及操作参数展开了讨论。     

外取热汽包饱和蒸汽钠离子不合格原因及对策

中海油东方石化催化裂解装置外取热饱和蒸汽Na离子不合格,危及装置设备的安全运行。从外取热器饱和蒸汽Na离子超标的原因一一排查,最后发现调整催化原油性质降低再生生焦量降低外取热器取热负荷,外取热器水汽分离效果提高,解决饱和蒸汽Na离子含量不合格问题。     

酸性水缓冲罐含油量高原因分析及优化

催化裂解（DCC）装置在生产中为了达到多产低碳烯烃的目的需要降低油气分压,控制较低的反应压力,较多的反应注汽量,导致产生含硫酸性水比常规催化裂化含硫酸性水量大。催化裂解装置第二次开工后发现酸性水缓冲罐带油严重,影响硫磺回收装置酸性水汽提塔操作,降低DCC装置轻油收率,增加操作人员工作量的问题。通过提高三相分离罐界位,平稳控制返回至分馏塔顶油气分离罐物料等措施进行优化,改善酸性水罐严重带油情况。     

OMT-2新配方催化剂在DCC-plus装置上的工业应用

介绍了OMT-2新配方催化剂在120万t/a增强型催化裂解（DCC-plus）装置的工业应用情况。新配方催化剂明显提高了裂化反应比例,降低氢转移比例。减少了催化汽油、柴油的收率,提高了干气中乙烯含量和液化气中丙烯含量,增加高附加值的产品乙烯、丙烯产量,总效益增加明显。     

降低脱硫洗涤塔新鲜水单耗的工业应用

某催化裂解装置脱硫脱硝单元脱硫洗涤塔原设计补水采用新鲜水,根据装置实际操作情况,通过技改相继将硫磺装置脱硫净化水和市政中水引到洗涤塔作为补水用水,项目实施后不仅降低了新鲜水单耗,还相应减少了公司外排污水总量。     

增强型催化裂解装置催化剂钠中毒分析和对策

介绍1.2Mt/a增强型催化裂解（DCC-plus）装置催化平衡剂钠离子中毒情况，查找原因，通过置换催化剂及生产优化调整操作，缓解了平衡催化剂Na中毒不利影响，提高产品收率。     

降低增强型催化裂解装置干气C3以上含量

介绍120万t/a增强型催化裂解（DCC-plus）装置干气组分现状情况，查找原因，通过生产优化调整操作，降低DCC-plus装置干气组分含量，提高液化气收率，提高装置经济效益。