环氧复合材料界面及其力学性能

本文研究了单向玻璃纤维和碳纤维环氧复合材料刚度、强度、α主转变峰和α’界面峰损耗值受纤维体积分数的影响。结果表明玻璃纤维环氧复合材料的纵向杨氏模量服从一般简单混合律,而碳纤维复合材料则服从修正了的对数混合律。少量软质界面层,有助于消除热收缩应力,对刚度的提高有利,但没有偶联效果的软质层会降低材料的拉伸强度。随纤维含量的增加,α主转变峰损耗值下降,而α’界面峰损耗值开始增加,达到临界含量后,由于界面层相遇而下降。讨论了估算界面层的厚度问题。     

交联不饱和聚酯的过剩热焓松弛与物理性能变化

本文研究了交联不饱和聚酯在低于T_g温度下退火处理,过剩热焓松弛过程及其物理和力学性能的变化.结果表明,随退火时间的增加,从T_g转变区吸热峰所确定的过剩热焓松弛量、T_g温度、实数杨氏模量和密度都提高,而虚数模量、内耗下降.从退火温度与过剩热焓松弛的速率确定了过剩热焓松弛过程的活化能为7千卡/充分子.讨论了这一松弛过程的分子机理.      

玻璃纤维含量对聚丙稀复合材料力学性能的影响

本文着重研究了不同纤维含量对玻璃短纤维增强乙烯改性聚丙烯复合材料力学行为的影响。同时对偶联剂的影响作了探讨。结果表明,随着纤维含量的增加,复合材料实数模量将提高,并服从对数混合律。同时随着纤维含量的增加,虚数模量也增加、T_g温度及其转变活化能开始增加、过后则趋于一致。内耗下降且变宽,断裂和屈服应变也下降。抗张强度存在增强“临界体积分数”。在无偶联剂材料中,本实验所用纤维含量低于此值,因此强度不及其基体材料高。在等纤维含量,添加偶联剂比不添加偶联剂的复合材料,呈现较大的增强效果。 玻璃短纤维增强乙烯改性聚丙烯复合材料,添加某种类型的偶联剂之后,其力学行为和粘弹行为与其高聚物基体相比,有较大的变化[1]。本文想进一步研究纤维含量对这种复合材料力学行为和粘弹行为的影响。这对于搞清其中高分子运动的松弛行为、纤维的增强机理,并从而评价这种材料的增强效果,都是十分必要的。      

油溶性破乳剂优选实验研究

基于不少原油含水、含盐量高携带的杂质会对下游工艺产生不利影响这一问题,以胜利原油为实验介质,选用了8种油溶性破乳剂及1种水溶性破乳剂在实验室进行了原油电脱盐试验,对比分析了不同破乳剂对原油适应性及破乳效果,优选出SXF21型油溶性破乳剂,在热沉降实验条件下破乳脱水效率达94.3%。通过测试原油电脱盐工艺不同操作参数下原油静态脱水效果,得出最优工艺操作参数为:操作温度为120~130℃;注水量约为原油量的4%~6%,SXF21型破乳剂添加量为15~20 mg/L。