4,5-二甲基-1,2-二苯胺的合成工艺改进

以3,4-二甲基苯胺为原料,合成了4,5-二甲基-1,2-二苯胺,产品收率达69%以上。在乙酰化、硝化反应中引入了1,2-二氯乙烷溶剂。用正交实验确定了最佳原料配比:n(3,4-二甲基苯胺)∶n(醋酸酐)∶n(硫酸)=1.00∶1.15∶1.10,硝化反应温度为13°C,反应时间为3.5h,硝化产物收率为90.56%,溶剂回收率95%以上。改进后,每摩尔母体的醋酸酐用量由303g减少至118g,浓硫酸用量由304g减少至108g。     

在四氯化碳中合成邻硝基对甲基苯胺的研究

以对甲基苯胺为母体，合成了邻硝基对甲苯胺，产品收率在85％以上，在乙酰化，硝化反应中引入了四氯化碳溶剂，2最佳原料配比为对甲基苯胺；醋酐：硫酸＝1：1．30：1．13。改进后，每mol母体的醋酐用量由3．10mol减少至1．30mol，浓硫酸用量由3．17mol减少至1．13mol，溶剂回收率在95％以上。     

直接耐晒翠蓝GL生产工艺的改进

对直接耐螵翠蓝GL传统生产工艺中的盐析进行了彻底改革，用两次沉降取代了两次盐析，用少量絮凝剂取代了大量的氯化钠，工业废水的治理也得了简化。     

2-硝基-4-甲基苯胺合成工艺的改进研究

将２－硝基－４－甲基苯胺传统合成工艺中的乙酰化、硝化采用“一锅煮”的方法，用浓硝酸代替稀硝酸进行硝化，既节省了设备又简化了操作，产品收率达到８７％左右。     

Vc棕榈酸酯的合成工艺改进

在V_C棕榈酸酯的合成过程中,将反应温度从20℃提高到 24℃,W(硫酸)=99％的溶液改为100％,在产品收率基本 不变的情况下反应时间由48h降到了36h。在精制过程 中,用已烷代替正己烷,用氯仿替代已醚,成本降低,溶剂 回收率提高5%。     

酞菁蓝BGS颜料的生产工艺研究

通过选择表面活性剂试验和研磨料配比试验。生产出了抗结晶的酞菁蓝ＢＧＳ颜料，并介绍了长期生产实践中总结出的经验和体会。     

对氯苯磺酰肼的合成工艺改进

以氯苯为原料,合成了对氯苯磺酰氯。在氯磺化反应中引入了四氯化碳溶剂,反应后期加入氯化钠。用正交实验确定了最佳原料配比：n(氯苯）:n(氯磺酸):n(氯化钠）＝1．00：3．00：0．04,改进后对氯苯磺酰氯收率由80．57％提高到87．68％。然后与水合肼反应生成对氯苯磺酰肼,产品收率达91．61％,本工艺原料利用率高,废弃物排放量小。     

精细化工的发展与环境保护

在高速发展精细化工的同时,必须注意对生态环境的保护,采用清洁生产工艺及绿色合成技术,是精细化工健康发展的关键。