乙二醇污水预处理生物流化床工业试验研究

乙烯水解生产乙二醇过程中,会产生大量乙二醇污水,该污水有机物浓度高,COD值高达1500～4000mg/L,污水中含有乙二醇、二乙二醇、醚类、醛类有机物质,对微生物具有一定的毒性。上海石化利用生物流化床技术,开展乙二醇污水预处理工业试验研究。试验结果表明,在污水pH值为5.5～11.0,温度为25～30℃,反应停留时间为10～15h,进水COD值为1000～3000mg/L条件下,处理后COD值小于500mg/L,达到企业预处理标准,COD去除率达到90%,流化床污水处理系统抗COD、pH冲击能力强,运行较为平稳。与传统氧化沟处理工艺对比,流化床工艺的反应效率、出水水质均优于氧化沟工艺,停留时间仅为氧化沟法的1/4。研制出大型生物流化床处理乙二醇污水工业试验装置,该装置主要包括均质水解罐、生物流化床、加药罐和空气压缩机。该装置最大容积负荷达到6.0kg COD/(m3.d),平均容积负荷达到3.1kg COD/(m3.d),是传统氧化沟法平均容积负荷的4倍。生物流化床工艺实现了污水处理的装置化、集成化,且占地面积小,操作费用低,处理效果好,抗冲击能力强。     

生物流化床A/O处理含盐高氨氮催化剂污水实验研究

含盐高氨氮催化剂污水是一种典型的化工污水,常规生化方法处理效率低,难以稳定处理,运行成本高。生物膜法其本质是将活性污泥固定在特定的载体上避免被冲刷到反应器以外,附着生长的特性可以在吸附降解废水中有机污染物的同时使大部分微生物群落不直接暴露在有毒、有害环境中,获得一定的抗毒害能力。中国石化自主研发的生物流化床A/O工艺已投入工业应用用于处理乙二醇污水已有较长时间,此次在实验装置上通过A/O工艺开展处理含盐高氨氮催化剂污水研究,结果表明：在C/N为3.5～5.0、水力停留时间为10～14h、温度为30～38℃的条件下,装置运行效果佳,COD去除率达到95%,氨氮去除率达到99%,总氮去除率达到94%,该工艺处理含盐高氨氮污水,污泥增长缓慢,载体挂膜周期长,生物膜稳定,出水稳定,效率高,经济环保。     

A/O生物流化床工艺处理高盐度烟脱废水研究

A/O(缺氧/好氧)生物流化床处理FCC烟气脱硫废水与生活污水的混合水(简称高盐度烟脱混合废水)最适宜温度为25～35℃,最佳水力停留时间为10 h。反应器系统稳定后,进水COD(化学需氧量)、氨氮质量浓度、总氮依次为210,11,16.3 mg/L时,出水的3个指标分别可达到50,0.34,3.8 mg/L。结果表明：该工艺对高盐度烟脱混合废水具有良好的处理效果。经A/O生物流化床处理,即使进水水质波动较大,如COD最高达到710 mg/L、总氮最高达到47 mg/L,仍可保持出水COD不大于60 mg/L,出水总氮小于8 mg/L,说明该工艺具有较好的抗水质冲击能力。该研究为高盐度难降解废水的生物处理提供了参考。     

气升式环流生物反应器微孔气体分布器结构优化与性能

目前,气升式环流生物反应器普遍使用管式气体分布器,管式气体分布器易堵塞,动力效率低。气泡粒径小,动力效率高的微孔气体分布器应用于气升式环流生物反应器的研究少有报道。本文为研究微孔气体分布器应用于气升式环流生物反应器的实际效果,对微孔气体分布器进行结构优化研究,考察分布器形式、直径和安装位置等因素对氧传质系数的影响,进而考察优化后的微孔气体分布器的充氧能力、氧利用率、动力效率等性能参数及其变化规律。指导微孔气体分布器的工业化应用。实验结果表明：盘式微孔气体分布器传质效果优于管式,且盘式微孔气体分布器直径为0.4R时,传质效果最佳;膜盘到导流筒底部距离为1R时,分布器的氧传质系数最大,R为导流筒半径;微孔气体分布器适宜的气体流量为1.5m³/h,充氧能力0.14kg/h,氧利用率为34.63%,动力效率为3.35kg/(kW·h)。     

A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水工业应用研究

煤制乙二醇污水是一种典型的煤化工污水,常规生化方法难以稳定处理,运行成本高。A/O流化床生物膜反应器具有微生物浓度高、容积负荷和污泥负荷高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,利用A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水,考察了C/N比、水力停留时间、硝态液回流比等运行条件对污水处理效果的影响,并对A/O流化床生物膜工艺和传统A/O池工艺进行了经济技术分析。结果表明：在C/N比为3.5~5.0、好氧反应器水力停留时间为10~21 h、硝态液回流比为1.5~4.5的条件下,装置运行效果最佳,出水平均COD为 18.3 mg/L,氨氮质量浓度为 4.7 mg/L,总氮质量浓度为19.3 mg/L;与传统A/O池工艺相比,废气排放量减少80%,剩余污泥量减少43%,工程投资节约16%,运行成本降低30%。     

CFX软件模拟气升式环流反应器的研究

选用气-液两相气升式环流反应器为研究对象,采用双流体模型(即欧拉-欧拉多流体模型)描述气液两相流动过程。利用ICEM CFD软件对气升式环流反应器进行"O"型网格划分,并用CFX-10.0软件对模型方程进行求解,得到了包括气液两相速度场、局部气含率分布等参数。通过改变升流管高径比,考察升流管高度对气含率和液相速度的影响,在此基础上对气升式环流反应器的结构进行改进。     

生物流化床处理乙二醇废水试验研究

为了考察生物流化床处理乙二醇废水的效果,把进入氧化沟前的乙二醇生产废水引入生物流化床中进行处理,并与氧化沟的处理效果进行对比。试验结果表明,生物流化床和氧化沟的HRT分别为15和70 h,CODCr平均去除率分别为85%和77%,去除容积负荷分别为4.16和2.85 kg/(m3.h)。单级流化床工艺出水CODCr的质量浓度大于60 mg/L,而两级串联生物流化床处理后的出水CODCr的质量浓度小于60 mg/L,平均去除率为96%,平均去除容积负荷为4.56 kg/(m3.h)。当进水水质波动范围较大时,生物流化床处理工艺比氧化沟具有更强的抗冲击负荷能力,出水水质更加稳定。     

新型生物流化床A/O工艺处理煤制乙二醇废水的中试研究

为了考察生物流化床缺氧/好氧(A/O)工艺处理煤制乙二醇废水的效果,将引自工业污水处理装置侧线的煤气化废水和合成气制乙二醇废水的混合水在生物流化床A/O中试装置进行了生化处理试验。试验对A/O工艺影响因素和长周期运行分别进行了考察。试验结果表明:在温度为30～35℃,pH值为7. 0～7. 5,好氧床停留时间(HRT)为10～12 h时,COD和NH_3-N的去除率相对较高,处理效果最佳。此条件下,当进口水的平均COD,氨氮(NH_3-N)和总氮(TN)依次为760,57和224 mg/L时,经处理后的出口水平均COD,NH_3-N和TN依次低于60,8,和50 mg/L,平均去除率依次达到90%,85%,78%。说明此工艺对煤制乙二醇废水具有较好的处理效果。     

HPPO装置醇醚废水高级氧化处理对比研究

以HPPO(双氧水法制环氧丙烷)装置醇醚废水为研究对象,通过研究单独Fenton氧化法及Fenton与微电解、双相循环催化氧化及紫外光催化(UV)等耦合法和催化湿式氧化技术对污染物的降解效果,对比各工艺的运行效能.结果表明,Fenton法可有效降低废水的化学需氧量(COD),但产泥量较大.使用双相循环催化氧化法处理后,...     

CFD在气升式环流反应器结构优化上的应用

利用CFD软件ANSYS 14.0及欧拉-欧拉多相流模型,模拟不同高径比、环隙比下气升式环流反应器的气液两相流动,得到反应器内循环液速和气含率等参数的详细分布。对比模拟结果表明,高径比为7,环隙比1时,反应器具有最优流化状态。CFD在气升式环流反应器的结构优化具有明显的指导意义。