乳聚丁苯橡胶丁二烯回收系统高负荷生产问题及应对措施

介绍XX石化公司20万t·a-1丁苯橡胶装置单体回收单元丁二烯回收系统的运行情况,该装置自建成投产至今已经连续运行近8 a,长期以来受市场等原因影响一直未满负荷生产,2019年5月该装置首次4条线全部开工投产,但在夏季高温高负荷生产过程中陆续暴露出影响装置安全稳定运行的诸多问题.在装置长周期运行的基础上,根据丁苯橡胶装置实际生产经验,结合长期以来高负荷生产中出现的问题,分析了丁苯橡胶装置4条线夏季高温高负荷生产中丁二烯回收系统、压缩机工作液系统安全运行等问题和产生原因,并提出了防范措施.     

乳聚丁苯橡胶苯乙烯脱气塔运行周期影响分析

以抚顺石化乳聚丁苯橡胶装置为研究对象,分析了苯乙烯脱气塔运行周期短的原因及影响因素,提出了苯乙烯脱气塔优化控制措施,达到了延长脱气塔使用周期,从而减少废胶产生量,降低清胶劳动强度,为装置高负荷生产提供保证。     

乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化研究

为了达到乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化的基本目标，首先对乙烯裂解炉裂解先进控制措施进行分析，对乙烯裂解炉裂解深度控制进行探讨，最后，对乙烯裂解炉裂解实时优化进行研究，为推动乙烯裂解炉生产工艺的进一步发展奠定基础。研究表明：裂解深度主要指的是裂解反应进行的程度，对裂解深度进行控制的目的主要是保障裂解反应的产物可以达到预期结果，在进行裂解深度控制的过程中，可以引入串级控制策略，其内环采用裂解炉辐射段炉管出口的温度（COT），其中，可以将Gc2作为COT温度控制器。在进行裂解炉优化变量的过程中，均可以采用COT，需要根据操作条件以及优化范围的不同，最终确定最佳的COT,COT控制的核心在于控制方案。