DGJ-Ⅱ型自动顶盖机在齐鲁石化焦化装置中的首次应用

介绍了DG J-Ⅱ型自动顶盖机在胜利炼油厂焦化装置的首次应用情况及出现的部分问题。     

加工高硫高酸原油对800kt／a焦化装置的影响及对策

分析了在加工高硫高酸原油的条件下，800kt／a焦化装置加热炉出现的问题，并提出相应对策，为同类装置的安全平稳运行提供了借鉴。     

SZ36-1原油加工预处理过程原油结垢分析

对加工SZ36-1原油的炼化公司换热器结垢位置情况进行分析,采用X射线多晶衍射、碳氢元素分析、红外光谱等方法表征换热器结垢物的主要组成。X射线多晶衍射结果表明炼油厂装置结垢物中除砂土外的无机组分主要来自于原油含水对管线和装置的腐蚀产物;结垢物和SZ36-1原油的氢碳原子比结果表明结垢物中的有机组分主要来自于原油;红外光谱分析结果表明结垢物中含有丙烯酰胺类聚合物,并且与上游加注的疏水缔合聚丙烯酰胺特征峰一致。综上分析认为,结垢物的产生与采油过程中加注的聚合物疏水缔合聚丙烯酰胺有关。通过换热器动态模拟装置模拟含聚合物原油的结垢过程,结果表明：当温度高于85 ℃、原油中水质量分数为5%左右时,在换热器低流速段极易凝胶结垢;同时模拟装置结垢物的物理性质与炼油装置采集的垢样一致,进一步证明了聚丙烯酰胺主要起到凝集交联作用,将原油类物质包裹束缚住形成了结垢物。     

常压塔塔顶压降升高的原因分析

某常压蒸馏装置掺炼轻质原油或回炼轻污油时常压塔负荷变大,当常压塔塔顶（简称常顶）回流量大于22 t/h时,常顶和进料段压差由20 kPa增加到40 kPa以上,常顶油和常一线油出现馏程重叠。现场调研发现,常压塔上数第9~16层塔盘、浮阀有大量结垢沉积物,几乎堵塞整块塔盘。对现场堵塞位置垢样进行采样,元素分析、XRD、XRF表征结果表明,常压塔一中段处垢样的主要成分是NH4FeP2O7。通过高温缓蚀剂模拟结垢试验确定了塔顶结垢堵塞的原因,并针对性提出优化解决措施。     

封闭腔内纳米流体自然对流换热的数值模拟

采用数值模拟方式研究充满了纳米流体的封闭腔内的稳态自然对流。重点分析了纳米颗粒的体积分数,Ra数以及不同类型纳米颗粒对自然对流换热特性的影响。数值模拟结果表明:在纯水中加入纳米颗粒可以显著提高基液的自然对流换热特性;对于给定的Ra数下,随着纳米流体的体积分数增大,纳米流体换热效果显著增强;对于给定的体积分数下,随着Ra数增大,纳米流体的换热强度也随之增大,并且换热机理由热传导为主变为热对流为主;通过Ag,Cu,CuO和Al2O3四种纳米颗粒的对流换热效果比较分析得出,金属Ag和Cu纳米颗粒比金属氧化物CuO和Al2O3的纳米颗粒制备的纳米流体的对流换热效果更好。     

循环水风机叶片U型螺栓断裂分析

某石化厂循环水冷却塔风机叶片U型螺栓发生断裂.采用了宏观检查、化学成分分析、金相分析、扫描电镜和能谱分析等检测手段查找断裂失效原因.分析认为:U型螺栓断裂失效是材质因素、腐蚀性介质、拉伸应力和交变应力等因素的共同作用造成的,腐蚀类型包括应力腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀疲劳.在螺栓表面局部应力集中处产生晶间应力腐蚀裂纹,裂纹扩展到一定程度后成为腐蚀疲劳的裂纹源.随着裂纹不断地扩展,当螺栓有效截面的承载能力不足以抵抗外加载荷时,就会发生瞬时断裂.根据分析出来的原因,制定了预防措施.     

PYD420150型自动底盖机在齐鲁焦化装置的应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂三焦化装置,焦炭塔下法兰采用人工拆卸螺栓除焦过程中存在的法兰频繁泄漏、劳动强度大、工作环境恶劣等问题;介绍了PYD420150型自动底盖机结构、工作原理、技术优势及在该装置的使用效果、投用对生产的影响及对策;通过PYD420150型自动底盖机在三焦化装置使用前后的对比,得出PYD420150型自动底盖机的投用提高了国内延迟焦化装置自动化水平,实现焦炭塔安全生产,极大的改善工人劳动环境与劳动强度,为延迟焦化装置缩短生焦周期、挖潜改造、提高经济效益,创造了良好的条件,值得在同类装置推广使用的结论;为同类装置使用同类设备提供了借鉴。     

常一线腐蚀泄漏原因分析及对策

分析某炼油厂检修开工后2个月常一线腐蚀泄漏问题,针对泄漏的主要原因——垢下腐蚀,从预防结垢、减少结垢角度,在工艺防腐和设备材质控制方面提出了相应措施,实施其中两项措施后效果良好。     

DGJ—Ⅱ型自动顶盖机在齐鲁焦化装置的首次应用

介绍了DGJ—Ⅱ型自动顶盖机在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂焦化装置的首次应用情况及出现的部分问题,为同类装置使用同类设备提供了借鉴。