非离子型原油破乳剂的微观结构及其作用机理的研究

通过微观手段,较详细地论述了SP型、AP型、AE型、AR型四种非离子型原油破乳剂的不同微观结构,及其对原油作用的机理,并有针对性地设计出新型破乳剂,以适应油田原油含水逐年增高,脱水越来越复杂的生产需要。     

DPS-1型原油破乳剂

大庆油田目前原油采出液大部分井站综合含水率已超过85％,部分油井采出液综合含水率已达到了90％以上。随着采出液含水率的上升,原油采出液的类型也发生了变化,已由过去的油包水型(W/O)为主转变为水包油型(O/W)和水包油包水型(W/O/W)多重乳状液。而目前     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。     

DPS—1型原油破乳剂

复合驱是三次采油的新方法,在复合驱中,用于配制聚合物—碱—表面活性剂注入液的水质成分复杂,不但含有多种无机离子,而且其成分随地域和时间的不同有相当大的变化。这些成分中Cl~-、Ca~(2+)、O_2等对碳钢的腐蚀有较大影响。复合驱流程中,系统的设备EY管线多采用碳钢,因此研究这些水质成分对碳钢腐蚀的影响及其规律有重要