￠138超高压釜体螺纹联接处的强度分析

用有限元混合法对φ138超高压釜体的热接触应力进行厂综合分析.所用数学模型把确定接触力的大量迭代计算凝缩到少数螺纹牙齿接触点上执行,避免了原方程的多次形成和求解,大大提高了计算速度,减少了计算量,通过引用伪弹簧解决了总刚度矩阵奇异性问题.两年来多次射孔爆炸试验证明理论分析结果正确,釜体安全可靠.     

潜油电泵机组及井下传感器状态监测技术研究

建立了基于电力线载波通信的井下多参数状态监测系统结构,提了基于RBF网络时序预测的传感器状态监测方法,引入最近邻聚类算法的思想,提出了一种K-均值聚类算法初始中心选取方法.该方法能够根据样本序列的变化,自动调整初始聚类中心半径的大小,保证精确度的同时可提高计算速度,提出了一种根据故障传感器输出特性参数的变化对井下传感器故障类型进行分类的新方法,对提出的状态监测系统及传感器监测方法及技术的有效性进行了实验研究.实验结果验证了所提出方法的有效性.     

潜油电泵合理选配工艺研究

根据潜油电泵特性,分析了不合理选井、选泵对生产和能耗的影响。实际应用情况表明,运行在低排量效率区的潜油电泵占的比例较大,严重影响了油井产量;运行在高排量效率区的潜油电泵虽然占的比例较小,但是能耗损失较大。对于低排量效率油井,应以提高潜油电泵的适应性来提高排量效率,列举了宽流道混流泵在聚合物驱油井的使用情况。对于高排量效率井,应合理选择泵型,保证泵在高效区内工作,从而降低能耗。采用变频技术,可有效增宽泵的高效区,有利于节能降耗,并可保证泵的举升扬程。频率升高,泵的负载功率比电机的输出功率增加得快,对于电机功率余量较小的工频机组,直接采用变频器只可降频调参。     

探井水平井整体钻柱摩阻力分析的间隙元法

建立了用于计算水平井整体钻柱摩阻的三维力学模型,提出用间隙元理论对钻柱摩阻力进行力学分析的方法.考虑到钻柱的抗弯刚度对钻柱受力变形和摩阻力的影响,给出了三维空间中的整体钻柱与井壁的接触力、摩擦力(包括摩阻力矩)及其沿钻柱轴线分布规律的计算方法,编制了相应的计算机软件.现场实验表明,实际应用效果良好,理论预测摩阻和现场实测结果的平均误差在5.5%以下.该力学模型和理论方法为水平井摩阻分析预测提供了理论依据,并具有较高的计算精度.     

七格污水厂自动化系统的防雷措施

杭州市七格污水处理厂的自动化系统采取了综合防雷措施，选择了高能量的防雷产品，取得了显著的防雷效果。     

弯曲井眼内潜油电泵机组连接螺钉强度分析

考虑潜油电泵机组连接螺钉的预紧力和通过弯曲井眼产生的附加轴向力,推导了弯曲井眼内机组连接螺钉强度计算公式,并采用有限元法进行了数值模拟,模拟结果与理论公式计算结果误差均小于2%,验证了理论公式的正确性,为弯曲井眼内机组连接螺钉强度分析提供了计算公式。     

电动潜油泵导壳装配压缩量的工程计算方法

针对电动潜油泵导壳装配压缩不足或过量均对泵造成损害的问题 ,在理论分析影响装配压缩量因素的基础上 ,推导了导壳受压变形量、泵壳体受拉变形量及导壳装配压缩变形量的计算公式。按计算公式对大庆潜油电泵技术服务公司生产的 98系列 10 0m3 /d浮动式电动潜油泵做了实例计算 ,并进行了拆检和试验。结果表明 ,装配压缩量低于计算值 ,泵运行中压力不稳定 ,泵导壳止口有泄漏点 ;装配压缩量达到计算值 ,泵运行正常     

压紧式潜油泵设计

对压紧式潜油泵叶轮和导叶的受力状态进行了理论分析,建立了受力与变形关系式,得出叶轮轮毂的受压变形量与导叶的受压变形量不能保持一致.结合使用和装配条件,利用叶轮在导叶中的轴向可窜动间隙,建立了压紧式潜油泵叶轮轮毂长度的设计方法,提出了工艺保证要求.通过设计验证,泵的综合性能符合API标准要求.在苏丹油田含砂井应用,泵的平均运行寿命由普通潜油泵200天左右提高到一年以上,起到了很好的防砂效果.     

潜油电泵油嘴调参与变频调参对比分析

为适应油井产能变化,潜油电泵一般采用变频调参,但是对于排量变化范围不大或频率变化较小的机组,采用变频调参并不能取得很好的应用效果。综合分析了变频调参和井口油嘴调参的基本方法及各自的特点,对两种调参方式的一次性投入成本和生产能耗进行了对比分析。提出以负载功率为判据的能耗判断方法和采用"一变频多井用"优化组合方式,实现油田效益的最大化。对比分析结果表明,在预计的排量范围和寿命周期内,有些情况采用井口油嘴调参比变频调参更简单经济。     

4WS、4WH 和6WI转子密炼机流固耦合特性对比分析

以4WS、4WH 和6WI型转子为研究对象,依据流固耦合理论,建立密炼机流固耦合有限元分析模型,求解密炼机内部物料流体与转子固体的耦合方程,研究不恒定功率情况下,转速对转子的应力与变形以及混合效果的影响规律。结果表明,转子的变形与应力是扭矩与流体载荷耦合作用引起的,其中扭矩是产生变形与应力的主要因素;随着转速的提高,物料的混合效率有明显提高;随着转速变化引起的扭矩与流体载荷的变化导致转子间隙的变化,转子间隙对混合效率有显著影响,6WI转子有更高的混合效率。研究结果为密炼机转子的合理设计与性能预测提供了理论依据。