增产柴油的有效途径——闰一线直接出柴油

根据集团公司提高柴汽比的要求，对我厂常减压蒸馏装置增产柴油的措施及其限制进行了分析探讨，指出了减一线油利用上存在的问题，并通过Aspen plus流程模拟软件对该装置进行模拟计算，提出在现有减压塔增设减一分馏段，从减一线直接生产出柴油的措施。     

高酸值高钙多巴原油的加工

多巴（Doba）原油较同类原油便宜3～5美元／桶，但该原油的钙含量和酸值非常高，对电脱盐器性能、设备腐蚀和催化剂污染影响很大。贸然加工将给企业带来不必要的损失。广州石化通过混炼以及采取一系列的原油预处理、电脱盐破乳、脱钙、环烷酸腐蚀控制和府蚀监控等的措施，很好地解决多巴原油加工的问题，给企业带来可观的经济效益。     

蒸馏（二）装置炼进口油配套改造标定小结

针对国产原油逐年趋紧的情况，我厂对第二套常碱压蒸馏装置进行全炼进口原油的配套改造，将原闪蒸罐改为馏塔，调整了部分流程，经过一段时间的运行，通过标定考核，基本达到设计要求。     

ACS-Ⅱ型破乳剂自动控制系统在炼油厂的应用

通过ACS-Ⅱ型破乳剂自动控制系统在炼油厂原油电脱盐装置上的应用，使药剂以原剂形式注入，工艺得到简化，工人劳动强度降低，操作方便、直观、精度高。同时使设备小型化，减少了设备占地面积，节约了电能及药剂量。     

重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置中的工业应用

针对中国石油大连石化公司2.2 Mt/a连续催化重整装置因氯化物生成铵盐而造成脱戊烷塔塔顶空气冷却器及管道堵塞、腐蚀，生成油中氯化物会使芳烃抽提单元溶剂劣质化，并且原用金属氧化物液相脱氯剂M的效果并不理想等问题，改用中国石化石油化工科学研究院开发的液相脱氯剂DL-1，应用结果表明：液相脱氯剂DL-1的脱氯效果良好，脱氯罐出口的氯质量分数低于0.5 μg/g，同时满足脱氯罐床层压降不大于0.03MPa的要求，单罐运转时间超过技术保证值，设备的堵塞、腐蚀问题得到有效缓解；芳烃抽提单元环丁砜劣化的趋势得到有效控制，溶剂再生塔内树脂的使用寿命明显延长，保证了装置的平稳运行。     

基于神经网络的炼油厂常压蒸馏350℃含量预测

常压塔四线350℃馏出含量是炼油厂常压蒸馏生产过程的重要质量指标,它与常压炉出口温度等多个变量之间存在严重的非线性关系,而且无法实时在线用仪表直接测量。论文提出了基于RBF神经网络的常四350℃含量预报模型,并用计算机软测量方式,对中石化广州分公司常压蒸馏装置(一)的实际数据进行模型验证研究。实验结果表明,该方法速度快,对实际生产具有指导意义。     

蒸馏法生产高等级道路沥青探讨

通过选用美国北坡原油在常减压蒸馏装置加工，采取减压深拔和减底渣油泵封油改自封封油等措施，生产出AH－90Ⅱ号高等级道路沥青。     

常减压蒸馏装置多产柴油措施探讨

根据中国石化集团公司提高柴油汽比的要求,对常减压蒸馏多产柴油的措施进行了探讨,并在原油的选用,生产方案的调整,工艺参数的调整等方面采取了具体的措施,还对目前存在的问题提出了整改建议和进一步的措施。     

常闰压蒸馏装置多产柴油措施的探讨

在原油的选用、生产方案和工艺参数的调整等方面采取具体的措施，对目前存在的问题提出整改建议。