位阻胺选择性配方溶剂尾气处理装置工业应用

为了解决常规甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气中SO_2浓度升高的问题,利用位阻胺与H_2S反应具有良好活性、同时能较好抑制位阻胺与CO_2反应的特点,研究开发出了位阻胺选择性脱硫配方溶剂,并在处理量为1×10~4m~3/d的装置上进行中间放大试验的基础上,在中国石油西南油气田公司川中油气矿龙岗天然气净化厂硫磺回收加氢尾气脱硫装置上进行了工业应用。在工业应用期间,考察了溶剂在不同吸收塔板数、不同贫液入塔温度、不同溶液循环量等条件下的吸收性能,还考察了脱硫溶液的再生性能,确定了较适宜的工艺操作参数。应用1年后的考核结果表明:(1)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂在进尾气脱硫吸收塔气体中H_2S含量为0.77%～3.96%、CO_2含量为23.91%～32.79%的气质条件下,可使净化尾气中H_2S含量低于30 mg/m~3;(2)与装置原用的常规MDEA相比,净化尾气中H_2S含量降低58.45%;(3)该位阻胺选择性脱硫配方溶剂的再生性能良好,再生后贫液中H_2S和CO_2含量均小于0.12 g/L。     

VMGSim流程模拟软件在天然气净化装置中的应用

采用VMGSim软件,建立与现场装置吻合的天然气净化全流程数学模型,计算分析脱硫脱碳、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提等装置的重要参数及能耗情况,与装置实际运行参数进行对比,以验证软件模型的准确性与可靠性,并利用该模型快速提取关键参数,用于指导大型天然气净化厂的节能经济运行。     

评价缓蚀剂性能方法的研究进展

本文讲述了关于缓蚀剂性能评价主要方法的研究进展。缓蚀剂评价的主要方法包括重量法、电化学方法、以及一些新出现的检测手段。从国内的研究以及运用情况来看。缓蚀剂性能的检测主要用的方法是重量测试以及电化学测试的中的极化曲线法和电化学交流阻抗法。在现有的研究方法中,运用得比较少的方法趋向于研究缓蚀剂在金属表面的成膜性能。这些方法不仅对缓蚀剂的防止均匀腐蚀的性能有用,而且很多方法在研究缓蚀剂的局部腐蚀防护机理有特殊的作用。而且这些方法的联合使用可以打破常规的只是在液相环境中检测缓蚀剂,新的方法的使用可以使缓蚀剂性能分析在气相固相条件下也能进行。     

Cansolv中和废水对废水处理装置的影响分析及处理措施

Cansolv装置产生的酸性和碱性废水中和后,存在中和废水温度高、排水量大、COD值和还原性硫含量高等问题,造成废水处理装置废水调节池长期满液位、反渗透膜寿命衰减、处理效率下降、蒸发结晶装置设备管线堵塞严重,影响冷凝回水和产盐品质。通过采取以下工艺优化措施,减少中和废水产生量:①调整酸性废水排水位置;②降低中和废水温度;③调整文丘里管组合塔出口尾气温度;④加强尾气焚烧炉配风操作;⑤提高湿式电除雾器除酸雾的能力;⑥更换离子交换树脂和优化胺液净化装置运行程序;⑦提高除盐能力,增加臭氧催化装置和氧化装置氧化降解,降低废水COD值和还原性硫含量,确保废水处理装置运行正常。     

SO2选择性加氢制硫催化剂研究

目的 解决硫磺回收装置SO₂选择性加氢工艺催化剂配套及传统活性氧化铝载体氧化铝含量低和钠含量高的问题。方法 选择异丙醇铝为原料,利用醇铝法在实验室制备了拟薄水铝石粉体,通过挤条成型制备了活性氧化铝载体,并负载活性金属制成三叶草型SO₂选择性加氢制硫催化剂。结果 催化剂堆积密度0.55～0.65 g/mL,比表面积≥250 m²/g,孔容≥0.4 mL/g,氧化铝质量分数≥95%,氧化钠质量分数≤100×10^-6,该催化剂在H₂S/SO₂体积比为20、H₂体积分数为2%、温度为200℃的条件下,催化剂的SO₂加氢转化率为95.13%,SO₂转化为元素硫的选择性为91.22%。结论 催化剂具备良好的活性,可以替代进口催化剂应用于SO₂选择性加氢工艺硫磺回收装置。     

DCS系统应用技术回顾与展望

分析了DCS系统在现阶段天然气净化厂过程控制领域扮演的重要角色,对DCS系统存在的一些问题及需要改进的地方作了分析探讨,并对DCS、PLC及FCS系统进行了比较分析,对FCS系统的应用前景予以展望。     

炼油厂电化学腐蚀以及防腐工艺的研究现状

分析了炼油厂不同的电化学腐蚀介质,分析了炼厂腐蚀原因以及腐蚀机理,同时对在不同环境下的腐蚀防护工艺进行了阐述,例举了几个炼油厂的工艺防腐措施,并对防腐技术进行了展望。     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。 