网架螺栓节点球的CAD／CAM集成初探

针对网架螺栓节点球这个网架结构中的关键零件，探讨一种可以将网架的计算机辅助设计（CAD）与螺栓节点球的计算机辅助制造（CAM）这两个相互独立的系统集成起来的实用方法，从而可以借助于计算机自动地完成从网架的设计到节点球的制造。     

基于Visual FoxPro的抽油机零部件查询系统设计

查询系统是抽油机模块化设计系统中的一个子系统，它以Windows98／2000／XP为平台，采用Visual FoxPro数据库系统及其编程语言。该查询系统包含了100多种型号的AP1系列抽油机的信息，能够通过标准的AP1抽油机型号查询到该型号抽油机的主要参数及其所有零部件的图纸和工艺文件，对于授予权限的用户还可以对图纸进行修改和编辑，方便换型需要。     

基于Visual FoxPro的API抽油机的模块化设计

API系列抽油机是一种系列化、参数化、通用化的产品．有100多种型号。因此，采用模块化设计，使其由18类近100多种模块很快组合出其它型号约108种抽油机．大大地缩短设计和制造周期。其零部件具有高度的通用性、互换性．彻底地解决了各种抽油机之间换型问题．能及时满足市场的不同需求．使产品质量及数量大幅度提高．成本大幅度下降。     

非圆齿轮综合测量方法的研究

提出了用标准齿轮与被测非圆齿轮对滚原理,测量非圆齿轮节曲线误差、非圆齿轮传动比精度,为非圆齿轮的测量找到了一种新途径。     

变位非圆齿轮检测方法的探讨

用标准圆柱齿轮与被测变位非圆齿轮做双面啮合综合测量,可以测出单个变位非圆齿轮传动时的节曲线误差,克服了两个变位非圆齿轮对滚而测不出单个非圆齿轮误差的缺陷,反映了非圆齿轮传动比精度,为特殊需要的非圆齿轮的测量找到了一种新途径。     

网架节点球全球面数控分度夹紧装置研制

提出虚拟球心基准理论 ,应用于网架节点球全球面数控分度夹紧装置。该装置实现柔性化、自适应化、数控化 ;与加工中心或其它钻铣机床组合 ,能完成多孔数全球面任意轴线螺纹孔节点球的分度夹紧及加工 ,达到高精度、高效率     

ZH5132节点球加工中心主轴系统的参数及控制

本文针对节点球加工中心主传动系统的调速范围、输出扭矩及主轴定向控制问题,通过主传动系统的功率特性分析,得出主轴功扭特性曲线图并给出了主轴变速范围.主轴驱动控制单元采用SPWM控制方式,主轴准停采用磁力定向方式,满足了不同规格节点球加工对主轴系统的要求.     

基于线阵CCD的数控车床螺纹加工自动对刀

分析在数控车床上沿工件原有螺纹沟槽进行螺纹修复加工的关键问题,采用以线阵CCD为基础的非接触式检测方法,形成基于计算机的开放式数控系统,从而实现在工件欠定位情况下数控车床的自动对刀。     

网架螺栓节点球数控加工自动编程软件的开发与应用

针对基于正交合成分度方法的螺栓节点球数控加工技术，介绍了在Microstation CAD软件支撑下，采用交互式图形输入方法，实现网架螺栓节点球数控加工自动编程的基本过程，探讨了基于Microstation的加工单元几何信息提取的方法，并在实践中得到应用。     

变频器在网架节点球分度夹紧装置中的应用

主要介绍了分度夹紧装置夹紧原理以及夹紧过程和控制过程。用变频器实现夹紧过程中快进、慢进、夹紧、快退及利用变频器的失速防护功能实现智能夹紧,可确保夹紧力恒定可靠。