油田自动化监控系统的设计与应用

针对油田油井分布广泛、交通不便、管理成本高的现实，开发了一套油田抽油井设备状态监控系统，利用该系统可以实时采集抽油井载荷、液住、温度、压力等运行状态数据，通过GPRS无线通信网络传输至监控中心，监控中心通过对数据的分析与处理，可以迅速做出管理措施，保证油井的正常生产运行。     

新型石油工业用加热炉技术特点

加热炉作为是油、气生产和输送的专用加热设备,国内加热炉的整体技术装备水平相对不高,与国际先进水平还存在一定的差距,近十几年,在传统加热炉的基础上,通过科技攻关,应用先进的燃烧技术和传热换热技术,以及优化加热炉的结构等,国内已研制开发出结构合理、技术先进和性能优越的多种结构形式的新型加热炉,其技术性能指标,已经接近和达到了国际先进水平。     

提高原油外输计量标定系统精度方法的研究及应用

针对河南油田某标定站外输计量标定系统存在的问题：因原油物性的不稳定而影响输油计量的精度、人工录取工艺参数而影响的外输及流量计检定的精度以及无温度、压力补偿措施等问题，进行了包括增设高精度双壳史密斯弹性刮板流量计、实现数据远传显示测量和在线温度、压力补偿计算、设计一套生产过程管理自动化以及建立统一的数据库等工艺改进，并对新增添的系统软硬件进行了可靠性设计。经过两年多的运行，证明这些改进的工艺措施达到了设计的技术指标，并取得了较好的经济和社会效益。     

管道破乳热化学脱水工艺应用研究

对吉林油田乾安采油厂中心处理站(联合站)脱水系统实行的远程加药、管道破乳、热化学沉降脱水工艺方案效果进行了总结及分析,提出了对管输含水油进行处理的配套技术,论证了这一工艺方案在油田地面产能建设和工程改造中应用的可行性。另外,对行业标准《原油热化学沉降脱水设计规范》的个别条文规定提出了修改意见和建议。     

高含水期油田地面配套工艺技术初探

对油田地面工艺系统技术的现状和进展加以概述，重点分析了原油脱水、污水处理、三次采油等方面工艺特点、工业应用效果及存在的问题，提出进一步的研究方向。认为不断改进、完善配套工艺，对满足我国陆上油田高含水期开发的技术需要具有指导作用。     

DCS在联合站中的物理分散设计与应用

一 概述。某油田新建联合站担负着80万吨产能、6个采油区的原油集输任务。该联合站自动化仪表工程由河南石油勘探局勘察设计研究院设计、施工总承包。根据工艺流程需要及降耗增效、提高自动化水平的要求，设计中采用DCS作为全站自动化系统的选型，即分散控制、集中管理的组合结构。经过方案评选，决定采用性能优越、精确度高、稳定性好的     

KLB—98智能化双波纹管流量计

利用现已在线运行的双纹管差压计，将其输出的角位移信号转换为标准电信号，并远传给由８０９８单片机组成的二次处理仪表，在ＣＰＵ的控制下通过数据采集、逻辑运算、最后显示（或打印）被测流体的压力、流量或热流量等参数。由于该套仪表一次元件应用了原已在线的双波纹管差压计、节约了大量投资、解决了原双波纹管差压计存在的问题，而且提高了仪表的档次，实现了智能化。     

油田自动化监控系统的设计与应用

针对油田油井分布广泛、交通不便、管理成本高的现实,开发了一套油田抽油井设备状态监控系统,利用该系统可以实时采集抽油井载荷、液位、温度、压力等运行状态数据,通过GPRS无线通信网络传输至监控中心,监控中心通过对数据的分析与处理,可以迅速做出管理措施,保证油井的正常生产运行。