模拟深井条件下的PDC钻头破岩试验研究

利用深井破岩试验装置模拟不同井深（0～5km）压力条件下对泥岩进行了PDC钻头破岩试验，试验结果表明：随着井深（围压）的增加，岩石强度增加，破碎岩石的切削力增加，同时，PDC钻头齿形和结构对破岩效率影响较大，因此必须按深井条件和岩石特点进行PDC钻头齿形和结构设计，以达到提高机械钻速的目的。     

钻进模拟试验装置及应用

介绍了破岩模拟试验装置。该装置可模拟不同井深（０～５ｋｍ）压力条件进行小井眼钻头实钻破岩或单齿破岩试验。利用此装置为提高塔里木泥岩地层机械钻速所进行的室内试验研究。试验得出泥岩的三轴抗压强度随围压的增加而增加；在相同切深条件下，９０°夹角圆弧顶（弧弦长３～５ｍｍ）的ＰＤＣ楔形齿切割切削比功最小。而圆齿比功最大。     

模拟深井条件下的牙轮钻头单齿破岩试验

利用深井破岩试验装置，模拟了不同井深（０～５ｋｍ）压力条件下对泥岩进行牙轮钻头单齿破岩试验，试验结果得出：随着井深（围压）的增加，岩石硬度增加，破碎岩石的力增加，岩石破碎体积减小，岩石破碎功增加，这是机械钻速低的根本原因，因此必须解决深井条件下的牙轮钻头齿形和布齿方式，以适应深井地层的钻进，达到提高机械钻速的目的。     

利用涡轮钻具提高深井钻速的试验研究

分析了影响我国深井和超深井机械钻速的主要因素，并讨论了相应对策，比较了不同井下动力钻具的优缺点，提出我国应为充分发挥涡轮钻具钻井技术在深井和超深井中的优势创造必要条件。     

牙轮钻头径向轴承表面强化技术

牙轮钻头径向轴承表面强化技术陈家庆，蔡镜仑（石油大学·北京油田新材料研究工程中心）在牙轮钻头钻进过程中，总载荷的７５％由其径向轴承承担，因而长期以来人们一直非常注重提高钻头径向轴承的工作性能，通常从两个方面着手［１］。第一是提供良好的密封润滑条件，在...     

螺杆钻具配合PDC钻头快速钻进试验研究

综合分析了目前使用的ＰＤＣ钻头和螺杆钻具工作特性。介绍了ＰＤＣ钻头配合螺杆钻具在吐哈油田中深井中的快速钻进试验情况。试验结果表明，采用合理配套的钻具组合可大幅度提高机械钻速、降低钻井成本，经济效益明显。     

石油钻头用金刚石烧结体的耐磨性测定

该文介绍了几种石油钻头用金刚石烧结体耐磨性的测试方法,着重分析了磨耗比测试方法的不可靠性,并提出一种采用均质花岗石和近于钻井实际的试验条件来测定烧结体耐磨性的新方法。     

改进型PDC钻头切削齿室内破岩试验研究

表面带碳化钨保护层的新型聚晶金刚石复合片既可保持复合片的自锐特性及耐磨性，又可以避免切削齿的崩裂、掉块现象。试验结果表明，在硬地层中，新型ＰＤＣ切削齿在钻速、切削齿强度和寿命方面与常规ＰＤＣ齿相比具有更好的工作性能。     

激光表面处理技术在钻井泵缸套上的应用研究

从缸套磨损机理出发,指出提高缸套的使用寿命主要是提高缸套的表面硬度。讨论了激光表面处理技术在提高钻井泵缸套表面硬度方面的应用,展示了激光这一高新技术在钻井泵缸套表面强化方面的应用前景。     

基于市场驱动的技术支持系统

针对传统的直线 职能式管理模式的组织结构和管理思想不能适应新技术发展和市场变化的弊端 ,以金刚石钻头为特例 ,介绍了一套基于市场驱动的技术支持系统。该系统突出技术服务的重要性 ,强调以技术服务推动产品开发 ,以技术服务拓展市场空间。系统采用权变设计 ,通过分析影响组织结构的企业环境、企业战略、生产技术三个权变要素的变化规律和影响函数及其变化率来构造系统。通过该系统可改进对市场需求的分析 ,优化资源配置 ,提高市场反应能力 ,最终改善对现场产品的技术服务 ,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地