小井眼固井工艺及效益初探

辽河科尔康油田属低压、低渗、低产油田,井深1000~2200m。过去二开用φ215mm钻头,下φ139.7mm全管,注水泥浆25~35m3.固井用水泥车7台、灰罐车4~5台。现改用φ165mm钻头,下φ127mm套管。由于属小井眼,给固井带来许多困难。但通过套管扶正器的合理加放,运用流变学注水泥设计结果及对有关参数的选择与修改和优选水泥外加剂配方等,经7口井试验,固井质量合格,初步解决了小井眼固井技术难题。但由于小井眼钻井完井技术刚起步,设备、工具不配套,还只是在管材、水泥及外加剂、套管附件消耗和施工动用车辆等比常规井眼有所减少。     

用微机完善注水泥设计

常规油井注水泥一直是凭经验进行设计,固井质量无可靠把握。若系统考虑影响固井质量的诸项因素,单凭人的经验是难以做到的。以注水泥流变学设计为基础,用微机从参数测定、水泥浆密度确定、流量选择、"U"型管效应控制、套管串居中等五个方面对常规注水泥设计加以完善,并在海外河油田的8口井应用,取得了设计速度快、内容全、科学准确、固井质量好的效果。     

套管扶正器安装间距计算与应用

结合辽河油田多年来现场固井实践，参照原石油部部颁标准ＳＹ５３３４－８８《套管扶正器安装间距计算推荐方法》编制了计算机设计计算软件及现场应用简表，提供了一种运用微机对定向井套管扶正器安装间距进行合理计算的方法，推广应用表明，封固井段管串居中，扶正效果明显提高。     

滩海多目标大位移延伸井的完井方法及固井工艺技术措施

在滩海多目标六位移延伸开的完井及固井过程中,通过合理安放套管扶正器,化进水泥及其外加剂,加之足管小钻杆的称重、测扭矩、延长水泥浆们化时间、控制注替水泥浆返途等工艺技术措施,保证了固并质量。详细分析了仙鹤8井φ3397mm表层团并、φ273mm技套固井、φ177.8mm技会固并和φ127mm尾管碰压团开的工艺过程,并对套管柱设计、套管扶正器设计、G601降失水利、G602胶联剂和H88缓凝剂配伍性试验等进行了探讨。通过综合运用各项团开工艺技术措施,初步取得大套管技套、常规套管深井技套、深井尾管碰压固井等在多目标大位移、大附加拉力情况下的注水泥作业经验。     

尾管碰压工艺在深井尾管固井中的实践

尾管固井最大的缺点就是要钻水泥塞,为此,辽河石油勘探局钻井一公司和华北油田钻井研究院合作,进行碰压固尾管工艺的研究和深井现场试验,达到了固尾管后不留水泥塞的目的。文中介绍了尾管悬挂器的改进和碰压固尾管工艺,认为悬挂装置挂得住、倒得开、大小胶塞组合好、密封套密封好、能顺利提出,是碰压固尾管成败的关键;小钻杆通径、称重、测扭矩、计算收缩距等是成功的保证。     

杜84块超稠油油藏完井固井工艺技术

方法 下双地锚提拉预应力，应用泵注三段制Ｇ级水泥浆，进行超稠油固井，目的 开发利用超稠油资源，结果 经９２口井应用可知，其固井质量合格率为１００％，优质井率为８５％，结论 该技术大大简化了施工程序，提高钻井质量和经济效益，为其它类似热采井的固井作业开辟了新路。     

CaCl_2用于辽河油田深井水侵层固井

深井添加ＣａＣｌ２促凝剂固井在辽河油田一度视为禁区。曙光地区杜１２４区块６口３０００－３５００ｍ深井水侵层固并经验表明，在井底循环温度不超过７５℃情况下，向渤海牌７５℃油井水泥中分别添加不同浓度的ＣａＣｌ２促凝剂固井获得成功，有效地抑制了该区块开发井大段水侵作用。