对氨水泵机械密封失效原因的分析及处理

针对4PA－6X4型氧水泵机械密封频繁失效的问题，通过对该泵机械密封的失效原因进行综合分析，找出了其主要原因是由于原密封选型不合理，轴套结垢，泵振动大及安装精度低等原因造成的。对该泵采取了机械密封改型、处理振动及提高安装精度等措施，已基本解决了该问题。同时，为了解决轴套结垢问题，进一步改善密封效果，又提出了将该泵的机械密封改进成金属波纹管机械密封的进一步改进方案，可以克服原来机械密封的弊端，对装置的安全平稳运行，节约人力、物料消耗，提高经济效益等都很有意义。     

高速往复压缩机管网振动研究

对高速往复压缩机管网振动进行了测试和阶比谱频率分析,找出了振动原因,确定出实际可行的减振方法和处理措施,经过改造后的机组,原振动较大点幅值得到大幅度降低。经长期运行后,振动点幅值无增大现象,根本解决了该机组管网振动严重、故障频繁、不能平稳运行等问题。     

往复压缩机密封材料和结构的优选与优化

对3台4RDS往复压缩机组因填料和刮油环密封泄漏难以保障机组安全运行的问题,进行了填料和刮油环密封材料的优选和其密封结构的优化。     

往复压缩机出口管网防振研究

1．前言 大庆油田天然气分公司的北压站、中七站、南压站等五套国产浅冷装置中共有2D12往复压缩机16台，这些压缩机大部分都存在出口管网剧烈振动问题。往复式压缩机出口管网长时间剧烈振动会使管线出现裂纹，造成介质泄漏，因为这些压缩机输送的介质是天然气，很可能引起燃烧爆炸，造成重大设备损坏和人身伤亡事故，是存在于生产装置中的重大安全隐患。北压站曾发生3次出口管线与汇管连接处振裂问题，中七站曾发生2次压缩机出口管线的放空接管焊口振裂问题；南压、中七和萨南站还因出口管线共振，导致压缩机振动严重，发生了7次压缩机基础振裂问题，严重影响装置的安全生产。因此研究这几个站压缩机出口管网的振动原因、机理，应用防振理论和技术，采取有效解决问题的技术和方法，对其进行减振改造，消除装置重大事故隐患，对保障企业安全生产、提高企业经济效益具有重要意义。     

4RDS型往复压缩机管网振动分析与处理

针对大庆油田天然气公司浅冷工艺中的3台4RDS型往复压缩机存在着管网振动严重,对该压缩机组及管网进行了振动测试和振动分析,找出了振动原因,采取了减振处理措施,解决了该机组管网振动严重的问题,保证了该装置的安全平稳运行。     

往复压缩机故障诊断与控制

往复压缩机是轻烃回收装置中的大庆油田天然气分公司北压站、南压站和中七站的16台2D12往复压缩机存在的出口管网剧烈振动问题,对该型压缩机进行了故障诊断,通过进行现场数据采集和计算分析,找出了其振动故障的原因和机理,采取了有效的防振方案,解决了该型机出口管网剧烈振动的问题,保障了各装置的安全平稳运行,使企业效益最大化.     

液氨泵机械密封性能研究

对在液氨泵使用过程中，机械密封的失效现象进行了分析研究，经过参数核算，找出失效的原因，确定了改造方案。改造后液氨泵密封性能和使用寿命均得到了较大提高，改善了工作环境，经济效益非常显著。同时也为解决易挥发性介质的密封问题提供了参考。     

管式加热炉节能技术

大庆油田北二一原稳站的原油加热炉是1998年投产运行的GW3500型卧式管式加热炉,该炉设计燃料气耗量为370m3/h,耗费燃料气量较大.为节约燃料气的耗量,提高加热炉的热效率,2002～2003年对其燃料气供风系统进行了节能研究,在其对流室与烟囱之间增设了供风与排烟换热器,利用排烟余热将加热炉供风进炉前先预热,使天然气能够更充分地燃烧,从而提高了加热炉的燃烧效率.     

涡街发生器在燃气蒸汽锅炉上的应用

大庆油田天然气分公司四大队北区压气站的2台SZS10-1．25-Q型锅炉是2000年投产运行的蒸发量为10t的工业蒸汽热炉，该炉设计燃料气耗量为300m^3／h，耗费燃料气量较大。为了节约该型锅炉的燃料气耗量，提高锅炉的热效率，于2005年立项对其锅炉给水系统进行了节能研究。在其锅炉与烟囱之间的烟道上增设锅炉给水与排烟换热器，利用排烟余热将锅炉给水进炉前先预热，从而提高锅炉的热效率。这种利用烟气余热来加热锅炉给水的节能增效方法对企业节约能源，提高经济效益具有重要意义。     

4RDS往复压缩机组管系振动分析及减振措施

对3台4RDS往复压缩机组出口管系存在的振动进行了分析。通过对4RDS型压缩机组进行现场振动监测和数据采集,分析了振动原因,制定出减振处理方案并采取了有效的减振措施。减振改造后3台压缩机组出口管系的振动幅值达到了合格标准,并对尚存在的问题提出了建议。