低温服役X65管道气保护药芯焊工艺

介绍某澳大利亚LNG项目中应用的天然气管道X65材质钢,分析母材的焊接性。结合管道低温服役环境-46℃,通过合理的接头设计、恰当的焊接工艺参数,有效控制焊接热输入确保焊接接头性能,并依据澳大利亚焊接标准AS-2885.2采取钨极氩弧焊(GTAW)+气保护药芯焊(FCAW-G)进行焊接工艺评定和结果分析。开发成功GTAW+FCAW-G的焊接工艺,为澳大利亚标准下低温服役管道的高效焊接工艺开发积累了相关经验。     

海洋平台A106B管线钢在役焊接试验研究

本文选取了4 mm厚的海洋平台常用的A106B管线钢,以水为介质,通过静态在役焊接和动态在役焊接试验,分别研究了其抗烧穿能力和不同线能量下的焊接接头的组织与性能,防止烧穿和氢致裂纹问题,为制定合理的在役焊接修复工艺提供试验和理论依据。     

深水钻井隔水管用X80钢的焊接性能特点及焊接方法

该文详细介绍了X80高强钢的合金体系、组织形态和强化措施,分析了X80钢的焊接热影响区性能变化特点,X80钢焊接时热影响区会出现脆化和软化。热影响区脆化主要机理是粗晶脆化、组织脆化、马氏体-奥氏体(M-A)组元脆化和组织遗传引起的脆化。热影响区软化是由于在焊接热循环作用下,不仅晶粒粗化,而且在热影响区发生相变,再结晶,晶粒回复以及第二相质点溶解、粗化。在分析焊接性能特点的基础上,推荐了X80钢焊接的常用工艺方法。     

海洋平台中高压管道在役焊接工艺专家系统的设计与实现

以SQL server为数据库软件,采用VB6．0为设计语言,设计了海洋平台中高压管道在役焊接工艺专家系统。该系统可以针对海洋平台输油管道复杂的条件指导在役焊接修复,用户输入相关条件即可进行相关WP8的查询和焊接工艺的制定,并且该系统具有很强的维护功能。     

SiC_p/2024AlMMC颗粒暴露及钎焊行为分析

介绍了焊接参数对SiCp/2024Al铝基复合材料的真空钎焊组织和性能的影响.焊前利用颗粒暴露技术将复合材料表面颗粒部分暴露,并利用真空气相沉积使暴露表面合金化.使用M6钎料,在不同的钎焊工艺参数下对复合材料进行焊接.结果表明,焊接温度过低或者保温时间过短,钎缝结合面有残留的Cu,钎料对复合材料润湿不好.随钎焊温度增加,保温时间的进一步延长,Cu与Al基体完全反应,促进了钎焊过程.但随着钎焊温度和保温时间的进一步增加,母材中出现过烧导致的气孔.钎焊接头X射线衍射试验表明,接头中没有Al4C3脆性相生成.拉伸试验表明,钎焊参数为620℃,保温20min时,接头抗剪强度最高,达到202MPa.断口分析表明,钎料对复合材料的不润湿,复合材料过烧导致气孔,复合材料中颗粒的聚集是导致接头强度下降的主要原因.