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随着油田开发,老化油问题日益严重,常规流程难以满足处理要求。介绍了目前主流的老化油处理技术有回掺处理、热化学处理、超声波处理、微波处理、生物处理、电场处理、离心处理、蒸发处理。对以上技术的研究进展及现场应用案例进行了详细介绍,分析了各种方法的优缺点及使用条件,认为电场处理、离心处理、蒸发处理具有一定的推广价值,但须根据现场工况和油品性质进行工艺配套。对老化油处理的发展趋势进行展望,认为单独使用物理设备处理效果有限,建议将工艺与热化学相结合,提升处理效率;并建议从老化油产生机理进行研究,并从源头出发减少老化油产生以彻底解决该问题。 相似文献
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针对渤海某油田生产管线腐蚀情况,采用静态与旋转挂片法考察了几种缓蚀剂的缓蚀效果,室内试验表明,BHH-01C加药浓度为40 mg·L-1时,可将腐蚀速率控制在0.046mm·a-1以下,缓蚀效果良好。现场试验结果表明缓蚀剂BHH-01C加注浓度在20mg·L-1时,可将WHPA与WHPD平台生产管线腐蚀速率控制在0.00415mm·a-1及0.042 mm·a-1以下,低于油田腐蚀标准。 相似文献
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针对渤海油田流程处理现状,开发合成了一种络合型的浮选剂。综合考察了物料质量份数、引发剂质量份数、反应温度对产品性能的影响。结果表明最佳的实验条件是:单体质量份数7%(DM、阳离子单体W的质量为4∶3),络合剂P质量份数5%,引发剂的质量份数0.3%,乙二醇的质量份数8.5%,氯化钠质量份数1.5%,介质S的质量份数为3%,其余为去离子水,反应温度30℃,其中质量份数指占反应物总质量分数。同时,在渤南34-1油田现场应用,加药点选择在气浮悬除油器入口,结果表明:当络合型浮选剂加药浓度为30 mg/L时,清水除油效果显著。气浮悬除油器出口污水含油量由最高的75.5 mg/L降为加药后的1.5 mg/L,其平均除油率为84.4%,最大除油率为98%。 相似文献
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以二甲胺、环氧氯丙烷为原料,多乙烯多胺为交联剂,制备了一种阳离子聚季铵盐类絮凝剂。通过考察与无机絮凝剂(聚合铝、聚合铁、聚合铝铁)不同质量比复合,以除油率为主要考察指标,研究其对其净水效果的影响。实验结果表明,聚季铵盐与聚合铝铁在质量比为1∶2的条件下复合,絮凝剂净水效果最好。通过对优选出的复合絮凝剂在渤海某油田开展现场试验,以水系统各级出口水质含油情况为主要指标,考察该药剂在不同浓度下的使用效果,并与现场在用药剂进行对比。结果表明,试验药剂与现场在用药剂加注浓度相同(17mg/L)时,水系统各级出口水质有所改善,核桃壳过滤器压差保持平稳,缓冲罐出口水质良好,平均含油值低于10 mg/L。 相似文献
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海上油田污水处理设备少,停留时间短,对污水处理药剂要求极高。为了提高油水分离效果,提升污水处理水质,以丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,通过乳液聚合法制备了丙烯酸酯-甲基丙烯酸共聚物乳液型反相破乳剂(EMASA)。对EMASA的结构进行了表征,并以除油率为主要指标通过瓶试法考察其净水性能,最后在海上油田A平台开展现场中试试验,分析了EMASA反相破乳机理。结果表明,合成产品的实际结构与理论结构相符,EMASA的热分解温度为214.5℃。EMASA的净水效果优异,在最优加注量(30 mg/L)下的除油率为96.5%;协同现场絮凝剂的除油率为98.9%。在现场中试试验中,当EMASA的加量为30 mg/L时,分离器出口水中的含油量由255.75 mg/L降至197.58 mg/L,降低22.74%,除油率由95.5%提高至96.52%。EMASA利用卷扫和破坏油水界面膜强度两种作用实现油水分离,在处理碳酸氢钠水型采出液时的效果明显。 相似文献
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