绝热变换装置高温管道应力分析

介绍了大型合成氨绝热变换装置中变换气管道的特点;运用CASERⅡ应力分析软件对该装置中高温管道的配管进行了应力分析和优化设计。结果表明,通过合理设置支吊架及增加管系柔性,使管系的应力、位移以及与其相连设备的管口受力达到了标准规范的要求。此外,本文还介绍了航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司自行编制的重载弹簧选型规范和应用实例。     

管壳式换热器换热管破裂工况泄放量的计算

管壳式换热器在换热管破裂工况下的泄放量计算是工程设计的难点。以实际工程为例,针对换热管破裂时高压侧与低压侧处于不同工况下的泄放量进行了计算,并与国外相关计算数据进行了比较;总结出针对不同工况所应采用的泄放量计算公式和工程设计时的相关注意事项。     

低温甲醇洗装置技术改造能效分析

采用航天炉粉煤加压气化技术对300 kt/a甲醇生产厂气化装置进行改造,同时对配套低温甲醇洗装置进行改造优化。通过改造前、后能量平衡分析发现,改造后低温甲醇洗装置的热效率提高了6.0%;通过分析发现,改造后低温甲醇洗装置的损失降低1.8×107k J/h,效率提高3.5%。     

煤炭清洁转化过程中二氧化碳的排放与捕集

煤化工自兴起以来带动了经济的快速发展,同时煤化工产生的直接损害就是二氧化碳(CO_2)排放量的增多。从现代煤化工发展现状、典型煤炭清洁转化过程的CO_2排放及捕集等方面详细阐述了现代煤化工的CO_2排放与利用,旨在为现代煤化工的碳减排提供思路。     

低温甲醇洗防结冰甲醇用量的计算

介绍了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺吸收部分的工艺流程；计算分析了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺防结冰甲醇的用量；提出了防结冰甲醇用量的计算公式。     

C4烃芳构化烷基化反应工艺过程热力学分析

轻烃芳构化烷基化反应是一个复杂的反应过程，芳构化工艺研究中，反应温度是影响该过程的主要工程因素。以C4烃芳构化烷基化工艺研究为基础，对C4烃芳构化烷基化反应过程进行了热力学分析，并对反应过程的反应热进行了理论计算和Aspen Plus模拟，结果表明： C4烃芳构化烷基化反应摩尔进料的反应放热量为20.094kJ，反应过程的绝热温升为194.9℃。     

异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺

以乙烯装置副产的抽余C4馏分为原料,分别在固定床反应器和浆态床反应器上考察了甲基丙烯醛(MAL)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的氧化法制备工艺。结果表明,对于MAL制备工艺,随着反应温度的升高,异丁烯转化率提高,在360℃后趋于稳定;随着反应压力的增加,异丁烯转化率亦提高,但压力的增加对MAL选择性的影响呈现低温升高、高温降低的趋势;随着异丁烯含量的增加,异丁烯转化率下降,而MAL选择性则先降低后升高。在反应温度为80~90℃,压力为0.3~0.4MPa,n(甲醇)/n(MAL)值为20~25的条件下,进行MAL氧化酯化法制备MMA时,MAL转化率达到96.0%,MMA收率达84.0%。     

低温甲醇洗装置技术改造

采用航天炉粉煤加压气化技术对30万t/a甲醇生产厂气化工艺进行了改造,同时对低温甲醇洗装置也进行了同步改造。结果表明,低温甲醇洗装置改造后,氨冷却器冷量消耗减少了2 800 k W,氨冰机消耗的3.82 MPa蒸汽量降低约7.1 t/h,总电耗可降低388.9 k W;此外,节约0.5 MPa饱和蒸汽量为6.8 t/h,节约循环水量为80 t/h,CO2产品产量由5 500 m3/h提高到19 000 m3/h。装置改造投资总计约1 400.0万元,改造后每年可节约生产成本1 776.2万元,经济效益显著。