配套壳牌粉煤气化制氢的饱和热水塔变换工艺探讨

对配套壳牌粉煤气化制氢的两种典型变换工艺流程进行介绍,并对其技术特点进行分析,在此基础上将饱和塔和热水塔有机的嵌入到典型变换工艺流程中,开发出了节能型的饱和热水塔变换工艺。该工艺具有中压蒸汽消耗低、低位余热回收彻底、技术成熟可靠等特点,为设计单位在配套壳牌粉煤气化制氢的变换工艺设计及选择提供参考。     

低温甲醇洗闪蒸气压缩机组设备布置及管道设计

分析往复式闪蒸气压缩机组压缩厂房的设置、压缩机组的布置、主要管道及支架的设计问题,提出解决思路及方法,可供往复式闪蒸气压缩机组的布置设计参考。     

变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因及改造措施

介绍一氧化碳变换装置工艺冷凝液汽提系统工艺过程，分析生产过程中变换汽提系统冷凝器铵盐结晶原因，提出解决铵盐结晶的技改措施，实施后取得良好效果。     

高方平筛~#8筛路(检查筛筛路)的设计和生产试验情况

在4×22高方平筛标准筛路、筛格方案中,共提出八种标准筛路,~#1至~#7筛路已经生产考验公布发表。现将~#8筛路(检查筛筛路)的设计和生产试验情况介绍如下: 一、检查筛在设计上要求高流量、不堵塞、筛路短、筛尾净的前提下,在筛格的结构上,形式上要有所不同。如:     

壳牌粉煤气化高摩尔分数CO变换技术进展

介绍了目前与壳牌粉煤气化相配套的具有代表性的3种高摩尔分数CO变换技术,即高水气比(摩尔比)变换技术、低水气比变换技术和低串中水气比变换技术.对3种变换技术的蒸汽消耗、最高变换温度、甲烷化副反应等主要工艺参数进行了对比分析.详细总结了3种变换技术在化工企业的实际生产运行状况,并结合目前运行现状对3种变换技术各自的优缺点...     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。     

多联产酸性气体脱除中影响二氧化碳解吸的因素分析及调节探讨

介绍以煤为原料生产尿素联产乙二醇项目概况、酸性气体脱除单元吸收及浓缩工序典型流程,分析该单元在三种不同工况运行时,需要解吸的CO_2气量及其影响因素,探讨CO_2吸收及解吸系统的优化调节措施,使其尽最大可能满足不同工况时多联产对CO_2气量的需求。     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换流程,针对某装置运行中出现的问题,分析原因,提出工艺技术改造方案及检验改造效果.     

贫液/准贫液酸性气体脱除工艺探讨

介绍典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收、热再生工艺流程及其存在的技术缺陷。通过优化和创新,开发出新的贫液/准贫液酸性气体脱除工艺流程,有效提升了准贫液吸收能力,综合能耗下降约10%,节能降耗效果显著。     

酸性气体脱除单元再吸收系统优化探讨

以某公司1.8 Mt/a甲醇合成装置的酸性气体脱除单元为例,介绍了典型贫液/半贫液酸性气体脱除单元再吸收工艺流程及其存在的技术缺陷,主要体现在半贫液溶解的CO_2的摩尔分数高达12%,对酸性气的吸收能力弱,导致系统运行能耗高。针对酸性气体脱除单元再吸收系统存在的技术缺陷,开发出了准贫液循环吸收、多股氮气气提和单泵双循环等新技术,使准贫液中溶解的CO_2的摩尔分数降低至6.5%。通过对比优化前后主要工艺参数,结果表明:优化后的再吸收流程在准贫液循环量、循环冷却水消耗、送热再生的富甲醇量、冰机及动力消耗等方面均取得了很好的优化效果,酸性气体脱除单元综合能耗下降6%,每年可节约操作费用1 000万元。优化后的再吸收流程工艺适用于大型酸性气体脱除单元的工程设计或扩能改造。