铝制冷却器真空钎焊接头界面结构及断口分析

采用真空钎焊技术研制了一种用于高级轿车的铝制冷却器。采用LT-3铝复合板材进行了焊接试验,分析了钎焊接头的组织,并对所试制的铝制板翅式冷却器进行了水压试验及其断口分析。结果表明,钎焊接头中生成了网状共晶组织,接头中生成了金属间化合物。焊接完成的板翅式冷却器水压试验压力可达到15 kg/cm2以上,钎焊接头断口属于混合断裂,断口表面分布有二次裂纹、韧窝、解理面、沿晶断裂等断裂特征。     

面向管道全位置熔化极自动焊的新型微机控制系统

改变传统的管焊机焊接规范参数分段控制模式，采用单片机技术，通过抛物线拟合算法形成平滑的焊接规范参数曲线，实现熔化极全位置管焊机规范参数的平滑调节，精确控制电弧能量及其分布。自动焊接小车伺服系统采用PWM调速技术，通过微机控制实现焊枪的月牙形摆动模式。     

16MnR钢MAG焊冷裂敏感性研究

采用插销试验、HAZ最高硬度试验和小铁研方法研究了16MnR钢MAG焊的冷裂敏感性,探讨了MAG焊的焊接条件对其冷裂的影响,试验表明该钢MAG焊具有优良的抗冷裂性能。     

方钻杆环缝自动焊机的研制

针对胜利油田对方钻杆生产和修补的需要,研制出1台方钻杆环缝自动焊机。该焊机拥有2套自动焊接装置,1套用于TIG打底焊,1套用于CO2填充盖面焊,完全可以满足方钻杆对焊接质量的要求;焊机控制系统以PLC可编程控制器为控制核心,提供了多种可选择的焊接模式和容量庞大的焊接数据库,使焊机适应性强,操作简单方便。现场应用表明,该焊机克服了以往手工焊生产效率低、劳动强度高、质量不易保证等缺点,有较高的市场应用价值。     

自动定尺磨管机的研制

根据胜利油田对玻璃钢增强塑料复合管锥形接口的磨削加工需要,研制出一台可以自动定尺、精确磨削的数控磨管机.磨管机包括机械结构和电控系统两部分,机械结构由床身、纵向送管机构、横向进给机构、夹紧机构、工件自转机构、磨削机构、定尺系统组成;电控系统以PLC为核心控制器,控制纵向送管步进电机、横向进给步进电机、工件主轴电机、磨削主轴电机的执行以及夹紧汽缸的开启与关闭.该机具有友好的人机交互界面,能够方便快捷地完成磨削参数的设置以及锥形接口的自动定尺磨削,极大地提高了玻璃钢增强塑料复合管锥型接口的磨削质量和磨削效率.     

AZ91D镁合金电阻点焊显微组织及裂纹分析

对1.5mm厚的AZ91D镁合金板进行交流电阻点焊,采用无水乙醇、肥皂水、水对AZ91D镁合金进行抛光,研究了其点焊接头的显微组织及显微硬度分布。结果表明,采用无水乙醇抛光时,镁合金显微组织清晰度最好,肥皂水抛光时次之,水抛光时则较前两者模糊;点焊接头由熔核区、热影响区及母材区组成;由熔核中心、热影响区至两侧母材,显微硬度先降低后又升高,以熔核中心为对称轴,两侧显微硬度近似对称分布;在熔核内发现结晶裂纹。     

球罐全位置气体保护自动焊工艺试验研究

本文介绍了自行研制成功的球罐全位置自动焊接方法,及其气体保护焊焊接工艺。     

X70钢焊接接头的断裂韧性测试及安全评定

根据英国标准BS7448,制备带预制疲劳裂纹的三点弯曲（TPB）标准试样,对X 70管线钢焊缝、热影响区和母材进行了0℃断裂韧度试验,同时测试了X 70管线钢及其焊接接头的真应力应变曲线,根据试验结果,采用欧共体提出的SINTAP结构完整性评定方法,对焊趾处含有表面裂纹（裂纹长度和深度分别为3.2mm和1.6mm）的X 70钢管道焊接接头进行了安全评定。建立了X 70管线钢管道焊接接头焊缝和母材的一级、三级评定曲线。评定结果表明,不论是采用一级或是三级评定,各评定点均在评定曲线范围外,说明该缺陷是不可接受的。     

泵体端盖螺栓失效分析

以某企业HWD100-400燃料油泵端盖的紧固螺栓为研究对象,介绍了紧固螺栓的服役条件及常见失效形式,并通过宏观形貌分析、化学成分测试、金相组织分析、硬度测试分析等分析方法,分析了该紧固螺栓断裂的原因。结果表明,紧固螺栓在安装时预紧力过大,而产生的应力集中造成该紧固螺栓失效。