二甲苯异构化催化剂研究进展

本文综述了近年来乙苯转化型和脱乙基型二甲苯异构化催化剂的研究进展。重点介绍了乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种技术路线的技术特点,分别介绍了两种催化剂的研究以及工业应用情况,展望了未来催化剂技术的发展。     

RC031连续重整催化剂的工业试生产

在不降低RC031（生产型号）催化剂比表面积的情况下,可实现降低高铂型连续重整催化剂积炭速率和提高芳烃收率。催化剂的工业试生产结果表明,在反应条件相同情况下,与原有高铂型连续重整催化剂相比,具有选择性高、积炭速率低、水热稳定性好、持氯性能强和再生性能优良等特点。连续重整装置在不增加再生能力的前提下,可以在更高苛刻度或更高处理量下操作,最大限度地增加装置的经济效益。     

电化学溶铂制备氯铂酸工业应用研究

介绍了交流电电化学溶铂制备氯铂酸的工业试验装置的运行情况,考察了电流密度、盐酸浓度、硝酸浓度和溶解时间对铂溶解效率的影响;以制备的氯铂酸为前体制备了连续重整催化剂,以石脑油为原料对催化剂的活性进行评价,并将电化学溶铂与王水溶铂情况进行了对比。试验结果表明,在电流密度为355 mA/cm²、盐酸浓度为7～8 mol/L、硝酸浓度为1.5mol/L、溶解时间为15.5 h条件下,电化学溶铂效果较好。制备的催化剂的性能与标准催化剂的性能基本相当。采用电化学溶铂降低了盐酸和硝酸的用量,尾气量减少,具有较好的经济效益和社会效益。     

连续重整催化剂生产装置清洁化改造

根据清洁生产的要求,通过对连续重整催化剂生产装置的技术改造,提高了资源利用效率,减少了污染物的排放,体现了环境效益与经济效益的统一,使企业得到了良性循环发展。     

连续重整催化剂装置工程技术优化

连续重整催化剂生产装置工程技术是决定催化剂产品性能和成本的关键因素。对中国石化催化剂有限公司长岭分公司云溪1000t/a连续重整催化剂装置一系列新技术应用进行介绍,主要包括立式焙烧炉尾气段工程改进,浸渍和活化两个生产单元多道工序之间的投出料和物料转序自动化控制,氢还原工艺的氮氢混合还原工艺等最新工程技术以及动态浸渍真空泵液环水的循环利用、氯铂酸制备生产技术等。改造后经济效益显著,年减少非计划性停工4次左右,年减少阀门采购费用180万元,减少氢耗和电消耗降本增效约226万元/a,降低装置废水排放量直接经济效益135万元/a。通过王水配置集中化、尾气排放与氯铂酸生产分区隔离、提高尾气处理能力等技术,优化了王水法氯铂酸生产工艺,提高了氯铂酸生产的清洁化和环境友好化度。通过采取以上技术确保了装置PS系列连续重整催化剂在日益激烈的市场竞争中处于领先地位。     

连续重整催化剂生产装置清洁化改造

根据清洁生产的要求,通过对连续重整催化剂生产装置的技术改造,提高了资源利用效率,减少了污染物的排放,体现了环境效益与经济效益的统一,使企业得到了良性循环发展。     

车用聚丙烯气味组成、来源及控制措施研究进展

介绍了车用聚丙烯的气味组成,主要是小分子类的烷烃、醛、醇、酮、酯类等物质,其气味来源与聚丙烯粉料、助剂以及加工过程有关。为满足汽车内饰件对气味等级的需求,需要从聚丙烯的生产控制、助剂体系优化、改进加工过程、使用气味吸附剂等方面进行技术改进,最终降低车用聚丙烯的气味。     

球形催化剂气力输送系统研究

为实现球形催化剂生产过程物料自动化转序,开展气力输送工业试验,考察不同流速下球形催化剂的破碎率,通过对最佳输送流速下物料输送前后的物化指标及颗粒外观对比表明,球形颗粒的强度和磨损率未降低,颗粒外观及物化性能无变化。     

二甲苯异构化工艺及工业催化剂研究进展

二甲苯异构化装置是芳烃联合装置的重要组成部分,其主要作用是将C8混合芳烃转化为市场上最需要的对二甲苯(PX)。分为乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种技术路线,这两种技术本身并无优劣之分,芳烃联合装置可依据自身的原料特点、产品需求及投资情况来确定采用哪种途径。分析了RIPP、UOP、Exxon Mobil、壳牌等几个国内外机构的二甲苯异构化催化剂的性能、工业应用情况。从目前公开的数据来看,UOP公司和Exxon Mobil公司的脱乙基型催化剂的性能很有特点,国内用户满意度较高。乙苯转化型催化剂的主要专利商包括RIPP、壳牌以及UOP公司,从技术发展看,三家公司的催化剂进步都体现在不断提高的原料处理能力、不断提高的乙苯转化率和乙苯接近平衡率、不断提高的PX接近平衡率;在选择性方面,则体现在C8芳烃损失不断下降。展望未来催化剂技术的发展趋势,如何研究开发新的分子筛载体,是二甲苯异构化催化剂研发的重中之重。