精细管理 稳产增效——盐亭作业区管理创新的调查

中国石油西南油气田分公司川中油气矿盐亭作业区(以下简称作业区)管辖着秋林、八角、苏河场3个油气田。作业区立足老区旧层,树立以人为本、油气为根、精细管理、为旗增辉的理念,按照管好老旧井重稳产、利用潜力井抓增产、注重边缘井求拓展的思路,坚持精细再精细的管理模式,取得明显效益。2005年原油、天然气生产分别完成年度计划的118.6%和109.2%,天然气收款率达到100%,安全环保无事故。该作业区作为西南油气田分公司“基层建设红旗单位”,其管理创新主要体现在以下几个方面。立足老区实施精细管理作业区所属的八角气田于上世纪70年代初投产…     

低速磁浮列车磁悬浮系统仿真平台设计与控制

低速磁浮列车采用电磁型(EMS)悬浮控制系统。由于系统的本质非线性和开环不稳定,使控制系统的设计成为磁浮交通的关键技术。文中首先建立了磁悬浮系统非线性动力学模型,并搭建了磁悬浮系统仿真平台,该平台可用于控制策略的设计与验证。然后利用线性化模型,设计了带有加速度反馈的PD控制律。通过仿真平台中非线性模型的仿真结果,优化了控制器结构和参数。最后通过整车试验验证了所设计的控制系统的有效性。     

H13钢基体表面热障涂层的制备与性能研究

为了提高液芯大压下轧机轧辊的使用寿命,采用等离子弧喷涂方法在轧辊材料H13钢表面制备了厚度约为0.3 mm的氧化锆热障涂层,并对其进行激光重熔处理。利用扫描电镜(SEM)观察了等离子弧喷涂热障涂层和激光重熔涂层的涂层形貌和微观结构,同时对二者的结合强度和显微硬度进行了比较分析。结果表明,激光重熔涂层的硬度和结合强度明显优于等离子弧喷涂涂层,在提高轧辊使用寿命方面有着很好的前景。     

TC4钛合金圆管焊接工装设计及工艺优化分析

设计了TC4钛合金薄壁圆管的焊接工装,在焊接过程中将薄壁圆筒纵向焊缝分成数段,可以顺利完成纵缝、环缝的焊接;通过数值模拟技术分析了不同焊接顺序对薄壁筒节纵缝TIG焊接残余变形与应力的影响。模拟结果表明,不同焊接顺序焊后残余变形均以厚度方向为主,焊接顺序对降低薄壁圆筒残余变形作用明显。薄壁圆筒焊后残余应力以纵向为主。分段焊缝相连接的区域纵向残余应力出现较大的波动,分段焊缝的数目越多,相应的纵向残余应力值越高。     

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本文介绍了“量、本、利分析”的原理,并结合油气田运输工作的特点,提出了如何应用“量、本、利分析”,掌握运输经营的主动权,寻找提高汽车运输经济效益的途经和控制运输成本、实现目标成本管理等方面的具体作法。     

管理创新成果在天然气企业的应用分析

管理创新成果的推广应用对天然气企业的生产经营活动具有十分重要的作用。为了促进天然气企业管理创新成果的推广应用工作,进一步提高天然气企业的综合管理水平,文章从川渝油气田企业管理创新成果推广应用工作开展的情况、取得的主要成效、存在的主要问题等方面进行了回顾与思考,提出了促进管理创新成果推广应用工作的若干对策建议。     

刮齿刀切削机理及参数优化研究

齿轮对于制造业的重要性不言而喻,而刮齿与传统的齿轮加工方法相比具有更高的效率及更广阔的应用前景。现存的根据插齿刀设计理论衍生出的刮齿刀在理论刀刃误差方面存在严重不足。在加工中由于刀具工作角度的变化容易与工件发生干涉现象,降低加工精度与加工质量。首先,根据刮齿刀已有的相关学术成果,对刮齿过程中齿面形成过程进行分析,建立了刮齿刀运动学模型和误差模型。其次,在刀具包络齿轮理论的基础上,对刀具刃口位置和定位误差对齿轮齿廓偏差的影响进行定量分析。结果表明,加工精度存在偏差受刀具参数和加工参数的影响。通过对理论加工误差的分析,进行正交试验选择参数的最优组合,并且用选定的参数进行加工试验。结果表明,所提出的优化方法能够有效提高加工精度与加工质量。     

更新营销理念 强化营销服务——对四川新顺通公司天然气终端销售链式服务的调查

四川新顺通有限责任公司为了积极开拓市场,提高效益,实现打造一流的天然气终端销售企业的发展目标,从营销理念、管理制度、管理方法等方面进行了一系列的创新,形成了具有一定特色的天然气终端销售企业链式服务管理模式。文章介绍了该公司链式服务的做法与成效。     

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我国陆上天然气工业发展存在的主要问题１．气田分散，探明程度低据１９９４年底全国第二轮油气资源评价结果，我国陆上天然气资源量为３８．０４万亿立方米，但探明程度低，仅４８９％；由于勘探难度大，至今尚有９５％的资源量未被探明，因此还有着相当大的发展潜力。...     

基于散体力学的大倾角螺旋输送机颗粒输送特性分析

针对大倾角螺旋输送机输送量估算不准确的问题,修正散体物料群角速度与输送角、螺旋轴角速度之间的函数关系,并通过研究不同转速和填充率下散体物料群自由表面曲线的表达式,推导出不同自由表面曲线下的散体物料群体积和输送量的计算公式。接着,通过具体的大倾角螺旋输送机模型验证文中提出的计算公式更符合实际值。其次,通过对物料在大倾角螺旋输送机中的受力和运动分析,给出散体物料向上输送的临界条件。找出螺旋输送机输送角与螺旋叶片升角之间的关系来避免"自锁"现象。最后考虑不同螺旋轴转速、填充率,运用离散元法仿真螺旋输送机的输送过程,得到大倾角螺旋输送机输送量和功率的变化趋势,为螺旋输送机的设计提出了合理的建议。