硫磺湿法成型装置技术研究与应用

液体硫磺温度通常在118℃以上,低于118℃则迅速结块凝固,且温度一旦高于157℃则流动性特差,容易着火,与金属反应易自燃。其特殊的物理性质决定了其不可能大规模被储存及运输,因此,将液体硫磺转固,形成规模化,流水线化的硫磺转运及运输作业必然具有重要的意义。硫磺湿法成型的工艺对比传统硫磺成型工艺具有效率高、能耗小、危害低等优点,本文主要介绍硫磺湿法成型工艺原理。     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用

普光天然气净化厂拥有全国最大的液硫储罐群,但在设备管理维护中,液硫储罐的开罐检验周期长、费用高、受限空间作业风险大,国内缺乏适用的检验检测标准。以净化厂10台5 000 m³液硫储罐为研究对象,采用风险评估和在线检验检测相结合的方法,探索基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用,分析储罐的损伤模式和失效机理,结合在线检验结果,计算储罐失效风险等级,有针对性地提出检验策略,形成一套针对液硫储罐风险检验作业的指导规则,对国内液硫储罐检验和评估具有借鉴意义。     

集成清扫技术在硫磺输送系统中的研究与应用

普光天然气净化厂硫磺输送系统采用传统聚氨酯刮刀、高压风刀等清扫器对回程物料进行清理,在使用过程中,经常出现硫磺洒落、粉尘飞扬等情况,造成现场硫磺粉尘浓度超标,存在粉尘爆炸的安全隐患,对生产造成严重影响。通过研究一种集成清扫技术,在皮带输送机头部设置集"皮带清扫、粉尘收纳"于一体的集成清扫装置,将皮带上黏附的硫磺进行清扫,通过物料回收机构将收集箱内硫磺回收至落料管,从最前端将皮带上黏附的硫磺处理掉,有效减少硫磺粉尘污染,保证设备安全平稳运行。试验结果表明,该集成清扫装置运行效果良好,抑尘显著,粉尘质量浓度降至6.1mg/m~3,远小于未安装前25.1g/m~3的现场平均粉尘质量浓度,达到了降低现场落地硫磺和粉尘的目的。     

主吸收塔整体热处理升温阶段研究及工艺优化

为明确主吸收塔整体热处理时塔体温度分布情况,优化热处理工艺技术,改善热影响区组织以消除其残余应力,文中利用非稳态计算模型对其升温全阶段进行数值模拟。将充分燃烧后火焰外焰面形状作为入口边界,通过多物理场耦合模拟,研究其内部流场和温度场的分布特征及壁面温度分布情况。随后改变火焰入口参数,研究不同火焰参数对主吸收塔壁面温度分布的影响规律,并制定适宜的立式主吸收塔升温阶段的工艺参数,对常温至600℃的升温全过程进行研究,得出升温12 h 56 min后壁面平均温度达到606.62℃,壁面最高温度630.57℃,最低温度560.20℃,温差70.37℃,满足热处理规程要求。     

在线腐蚀监测在高含硫天然气净化厂的应用及优化

某天然气净化装置由于加工高含硫的天然气而腐蚀严重,因此采用在线腐蚀监测系统,从而较准确地反映设备、管线的腐蚀损耗。但在持续生产及检修中,该系统由于存在监测盲区、探针腐蚀损耗快、系统老化等问题。通过原系统优化改造,保障了净化厂安全稳定运行。