海上油田内源微生物与表面活性剂复合驱油剂性能的研究

研究了内源微生物与表面活性剂的复合应用,一方面表面活性剂可以增强微生物及其代谢产物对剩余油的降黏乳化作用,另一方面微生物激活剂可以降低表面活性剂在储层泥质中的吸附损失和无效窜流,两者具有良好的协同作用。实验结果表明,表面活性剂HSB-12、OP-10与激活剂FP3显示出良好的配伍性,复合驱油剂FP3+HSB-12、FP3+OP-10的界面张力、乳化性及驱油效果明显好于单独驱油剂,采收率最高可增加9.67%。     

硫酸盐还原菌对油田的腐蚀状况及其微生物防控机理

介绍了硫酸盐还原菌（SRB）的特性、腐蚀现状、腐蚀机理、微生物防控机理,特别是反硝化菌竞争抑制治理硫酸盐还原菌造成危害的机理。     

流花油田老化油高频/高压脉冲交流电场破乳脱水研究

在测定老化油乳化液粘度-温度曲线、含水率反相点曲线的基础上,采用静态静电聚结破乳实验装置研究了油水反相特性对电场破乳脱水效果的影响,使用自主搭建的动态破乳脱水特性快速评价装置研究了高频/高压脉冲交流电场下电场强度和频率对老化油乳化液破乳脱水效果的影响. 结果表明,流花油田老化油反相点含水率约为40%,油水反相过程中乳化液粘度增加,电场破乳脱水难度增大;老化油乳化液含水率为30%时,最优电场强度1.25 kV/cm、电场频率2.5 kHz下破乳后的离心脱水率为97.8%,远高于工频电场下的离心脱水率(4.2%),高频/高压电场破乳比工频/高压电场破乳优势明显.     

某深水管道清管工艺介绍

海底管道铺设完成后进行水下清管和试压,清管试压的工艺选择是油田开发的关键因素之一,需要借鉴国内外的成功经验,进行合理地计算,确定科学的清管试压工艺。本项目根据油田的环境条件和开发成本,确定了合理的清管试压工艺和程序。     

油田硫化氢危害及治理

硫化氢是石油生产过程中常见的有毒气体,威胁生产人员生命安全,并对设备钢材等产生严重腐蚀。针对硫化氢的危害进行了综述,并列举了干法、湿法和微生物法治理的研究进展。     

高硫化氢油田的腐蚀控制实践

对某高硫化氢油田的腐蚀原因进行分析,确定引起油田严重腐蚀的主要原因是硫化氢和硫酸盐还原菌导致的点蚀,由此针对性地开发出一种兼具缓蚀和杀菌双重功效的缓蚀杀菌剂TS-709F,使该高硫化氢油田的腐蚀得到有效控制,不仅使管汇处的挂片腐蚀速率保持在0.05 mm/a以下,还可以有效抑制硫酸盐还原菌的快速滋生.     

反相破乳剂TS-786A在海上油田的应用

通过瓶试和现场应用试验,研究了反相破乳剂TS-786A在海上油田采油污水处理中的净水性能,以及与现场所用破乳剂、缓蚀剂的配伍性,确定了TS-786A的使用浓度。应用结果表明:反相破乳剂TS-786A具有良好的反相破乳性能,注入质量浓度为5.0 mg/L时即可保证外排污水油质量浓度25 mg/L,使用效果优于国内外同类产品,达到了节能减排的目的。     

南海东部深水油田水平井产出剖面示踪剂监测技术及应用

南海东部深水油田产量测试及水平井产出剖面监测无法有效实施,利用Noyes–Whitney和Higuchi缓释机理制作缓释型油溶性和水溶性示踪剂,设计出适宜水平井的示踪剂工艺管柱,形成了一整套取样及解释方法,并在国内首次试验成功。技术测试过程无需动用管柱,可实现长期安全监测,克服了目前常用水平井生产测井操作复杂、风险高等问题,解决了深水油田产量测试及水平井产出剖面测井难题。     

结垢预测软件在海上油田加热器防垢中的应用

运用Scalechem结垢预测软件详细分析研究了换热界面温度、压力和原油含水率对油田加热器结垢趋势的影响,并与Stiff-Davis饱和指数法、Skillman热力学溶解度法进行了比较,确定出影响流花油田加热器结垢量和结垢速率的主要因素。研究开发了一种可抑制高温下CaSO4结垢的阻垢分散剂TS-50610F,室内评价试验表明,当换热介质温度低于180℃时,加入TS-50610F 150 mg/L,阻垢率可达到93%以上。     

流花油田化学药剂优化实践

流花油出通过化学药剂优化项目的实施,确定采用国产化的清水剂TS-786A和破乳剂Pro-7821替代之前应用的国外产品;通过对破乳剂及清水剂的加药点及加药量进行调整优化,发现将破乳剂的部分投加后移到生产分离器油相出口,不但可以使生产分离器及外排水水质得到明显改善,而且可以大大减少化学药剂的用量,在为油田节约了生产成本的同时,大大提升了油田的节能减排.