20G钢氢腐蚀的超声背散检测

选用20G低碳钢,经450℃和500℃,18MPa氢气中分别暴露240,480和720小时,使材料发生不同程度氢腐蚀,用背散法对氢蚀进行了超声波检测结果表明,背散法对氢蚀程度非常敏感,用杂草波平均高度与原始波高之比做为信噪比,能很好地反映氢蚀程度,论证了用背散法检测氢蚀程度的可能性.     

压力容器用钢氢蚀后组织与力学性能研究

研究了氢腐蚀后２０Ｇ和１５ＣｒＭｏ钢力学性能与显微组织的变化；并用扫描电镜分析了拉伸断口的特征．结果表明：２０Ｇ钢力学性能的下降是由于氢蚀造成珠光体的减少和裂纹的出现；并使断裂机制发生了韧性向脆性的转变．１５ＣｒＭｏ钢具有较强的抗氢腐蚀能力，力学性能的变化是因为严重的表面脱碳造成。抗拉强度的变化对整个氢蚀过程都敏感；而延伸率的变化仅在氢蚀前期敏感。     

氢蚀温度对20G和15CrMo钢疲劳行为的影响

研究了氢蚀温度对２０Ｇ和１５ＣｒＭｏ钢常规力学性能与疲劳性能和机制的影响以及应力比对氢蚀后２０Ｇ钢疲劳性能的影响结果表明，氢蚀后２０Ｇ钢的疲劳行为受氢蚀对材料损伤程度和氢蚀导致粗糙的裂纹途径造成闭合效应增加两因素联合作用；氢蚀后１５ＣｒＭｏ钢脱碳严重，其疲劳行为仅受脱碳对材料损伤作用的影响；应力比对２０Ｇ疲劳性能也有很大影响     

15CrMo钢及焊头氢蚀特性分析

对国产１５ＣｒＭｏ钢在高温高压氢中脱碳激活能和氢蚀激活能进行了测定．旨在研究国产１５ＣｒＭｏ钢的氢蚀机理，以达到在高温高压氢条件下更好地使用１５ＣｒＭｏ钢目的．另外，对１５ＣｒＭｏ钢自动焊焊头热影响区的氢蚀特性进行了研究，以积累１５ＣｒＭｏ钢焊头的氢蚀基本数据．碳化物分析表明，１５ＣｒＭｏ基材氢蚀前为单一Ｍ３Ｃ峰，氢蚀后有Ｍ２Ｃ峰存在，这说明氢蚀中Ｍ３Ｃ的分解过程为：Ｍ３Ｃ先分解为较稳定的Ｍ２Ｃ，然后再分解为Ｍ．１５ＣｒＭｏ焊接热影响区氢蚀前后都为Ｍ３Ｃ，说明焊接使Ｍ３Ｃ的分解过程发生了变化．     

高温炉管寿命预测应注意的问题

通过对高温炉管损伤发展过程和影响损伤进展因素的分析,针对寿命预测中经常遇到的问题：持久实验方法的选择;Ｌａｒｓｏｎ－ｍｉｌｅｒ外推法中辅助变量的确定;外推结果的修正;温度或载荷周期性波动情况下外推应力的处理和断裂力学方法中裂纹扩展支配参数的选取等给出了解决方法。在此基础上得出高温炉管寿命预测的基本原则是：确定导致炉管损伤的主要原因,再根据炉管的损伤状态,选择相应的预测方法;在对预测结果进行修正时要兼顾其它因素的影响,仅考虑一种因素的预测结果不能作为最后结论;最终得到的使用寿命中应包含一定的安全余度,以适应炉管工作条件的变化。     

20G和2．25Cr—1Mo钢氢蚀后的疲劳性能

对２０Ｇ和２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢经不同程度氢蚀后的常规力学性能与疲劳裂纹扩展行为进行了对比研究。并对氢蚀组织变化与裂纹扩展路径进行了显微观察。结果表明，氢蚀使２０Ｇ钢的疲劳裂纹扩展速率明显增大；扩展门槛值在氢蚀起始阶段显著降低，随后又呈增加趋势，对２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢，由于元素Ｃｒ，Ｍｏ的作用，其氢蚀程度远低于２０Ｇ钢，从而未造成疲劳裂纹扩展速率的明显改变，分析表明，氢蚀后疲劳裂纹扩展门槛值的上升可以归因于曲折开裂路径造成裂纹闭合效应的增加。     

氢蚀程度对20G钢K_（IC）及△K_（th）的影响

氢蚀程度对２０Ｇ钢Ｋ_（ＩＣ）及△Ｋ_（ｔｈ）的影响郦建立，李晓刚，谢根栓，李彦，姚治铭，李劲，柯伟（中国科学院金属腐蚀与防护研究所腐蚀与防护国家重点实验室沈阳１１００１５）（抚顺石油学院，抚顺石油三厂）１引言氢腐蚀（ＨＡ）使材料的力学性能和疲劳断裂性...     

催化主风机组状态系统振动数据采集算法方案

催化主风机组的状态监测可以保证机组正常运行 ,也可以作为故障诊断的依据。等角度间隔具有采集精度高、分辨能力强和适合于现场数据采集的特点。等角度间隔数据采集关键是系统中转速信号和周期的精确测量 ,也就是脉冲周期预测算法和以此为基础的同步整周期采样。转速测量算法分为平均速度测量法和周期测量法 ,后者具有较高的精度和较小的误差 ,但在高转速下精度稍有下降。这样 ,可以转速信号相位为基础实现同步整周期的采样。采用的是微处理器配合数字纯电路的纯数字方案 ,具有响应快、精度高、可程序控制、锁定范围广的特点     

压力容器缺陷评定的可靠性方法研究

含缺陷压力容器及管道的安全评定是石油化工行业中的一个重要课题 ,断裂力学的出现和发展为含缺陷压力容器的安全评定提供了有力的手段。由于实际和工程构件的断裂力学评定所依据的基本事件具有不确定性 ,而实际应用中断裂力学都采用定性定量 ,这就使断裂力学的工程分析方法的可靠性很低 ,自然带来了偏差和不确定性因素。考虑压力容器所承受载荷、材料断裂韧性、裂纹尺寸等参数的随机特征 ,应用可靠性理论来解决更具准确性。可靠性理论结合CEGBR6标准 ,可以得出基于MonteCarlo模拟方法的计算模型。通过一个实例并与传统方法进行了对比 ,结果表明 ,由于克服了传统缺陷评定中的缺点 ,所以它是一种更为精确的评定方法。