油管缺陷在线检测仪的研究

文中研究了油管局部缺陷和壁厚减薄缺陷的漏磁场检测原理。研制了一种新型的井口式油管缺陷检测仪,缺陷检测传感器的组合式探头具有自动张合、浮动和随动功能,能够满足油管在线检测对检测传感器的要求。仪器可用在井口对油管进行在线连续定量检测,检测结果不受管表面的油泥或其它非导磁性材料的影响。测试表明,该仪器具有精度和分辨率高,结构简单,安装方便,性能可靠等优点。     

一体化连续管作业机的研制及应用

为了解决连续管作业机安装和拆卸耗时较长的问题,研制了LG180/38-2600一体化连续管作业机。该作业机主车由底盘车、控制室、滚筒、软管滚筒、液压传动与控制系统、注入头、导向器和防喷盒等组成,采用双车一体化设计,适合通井、洗井一体化快速作业,具备良好的运移性能和现场作业适应性能。现场应用结果表明,该作业机连续管起下的最低速度稳定在0.1 m/min以内,最大解卡拉力达到300 kN,不仅实现了单车年作业次数第一,而且创造了良好的经济效益,达到了降本增效,降低劳动强度的目的。     

油管室内检测系统设计及应用

针对现有满磁检测设备在检测不同规格油管时需要更换探头的现象,提出油管室内多规格探头悬挂自动识别油管规格,同规格探头吸合进行自动检测方案．并对主机架探头位置设计、安装及自动控制等问题进行讨论,有效地解决了频繁更换探头的问题,在工业生产中取得了很好的应用效果。     

油管现场无损检测系统

现役油管中不同程度存在裂纹、孔洞、锈蚀、磨损等缺陷。这些缺陷严重时会导致油管的泄漏甚至断裂，使采油成本大幅度上升。研制开发的油管现场无损检测育在油管起下作业时对油管的内外壁缺陷进行全面检测，根据检测曲线能对缺陷进行定性分析和定量评价。文章介绍了该系统的检测原理、技术参数、主要部件的设计与选择，以及其应用于效果。     

水力深穿透射孔技术应用效果预测

为了对水力深穿透射孔技术实施后的效果进行预测,提出了水力深穿透射孔应用效果的预测方法。将水力深穿透射孔近似看作1组多分支水平井,每一个水平孔相当于一个分支水平井,利用评价水平井产能的方法对其进行定量预测,并结合其在辽河油田应用的数据进行了验证。分析结果表明,水力深穿透射孔适用于产量下降后的解堵增产或水井的解堵增注;水力深穿透射孔在薄油层应用的效果比厚油层效果好,在污染严重的地层比在污染轻微的地层应用效果好。     

油田杆管级别分选系统研究与应用

现有的金属材料分选仪等产品在材料分选时只能进行“是/非”判断,不适应油田现场多规格多级别的杆管分选要求,为此,开发了NDT300系列杆管分选系统。该系统采用电磁涡流非接触式级别分选,不受水、油污等影响;由于采用了预多频激磁技术,实现了多级别杆管的一次性分选,工作效率是早期单频分选设备的8倍以上;基于PLC的控制系统使杆管操作过程全部实现了自动化。现场应用表明,该系统分选结果与客户记录符合率达99%,取得良好效果。     

抽油机井合理沉没度的确定

不合理沉没度会影响抽油机井的生产,有必要对其进行控制.为使油井尽量保持合理的沉没度范围,利用曲线拟合法确定了抽油机井的合理沉没度范围.为实现抽油机井的合理沉没度,需对地面参数进行调整,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,提出了充分利用冲程及0.5次精确)中次调整方法.具体实现时,可应用可调式皮带轮和二级减速装置.     

LG360/60F车橇式连续管作业机的研制

LG360/60F车橇式连续管作业机是针对青海油田恶劣的自然环境和作业工况而专门研制的,整机底盘车越野能力强,采取不沉式底盘设计,重心较低,运行平稳,可靠性高。车上安装有可液压升降的控制室、下沉式可快换的连续管滚筒、动力及液压源系统及3个软管滚筒;顶吊式橇座,在运输时安装固定注入头、导向器、防喷系统及辅件等部件。它能够在干燥环境和风沙气候条件下连续作业。现场应用情况表明,该作业机在作业中,低速挡最大走管速度达到22m/min,下井深度1 452 m,设备运行与控制正常,达到了设计标准。     

油管漏磁现场无损检测装置的研制与应用

研制的油管漏磁现场无损检测装置采用漏磁检测原理 ,油井作业时可不清除油管表面油污 ,在井口对油管做现场检测。装置由机架总成、信号转换器 (信号放大和A/D转换 )、便携式计算机、显示打印部件和信号传输线等组成。江汉、胜利和长庆油田 10口井 10 96根油管 (包括缺陷深度在 0 5mm以上的 34 5根 ,占被检油管总数的 31% ;缺陷深度在 1 0mm以上的 186根 ,占被检总数的 17% )的现场检测表明 ,检测装置对油管缺陷定性检出率为 10 0 % ,对油管缺陷定量分析准确率为 90 %。     

青海油田连续管作业技术推广应用的启示

连续管作业机可广泛应用于油气工业的钻井、完井、采油、修井等多个技术作业领域,具有作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优点。我国自20世纪70年代引进至今,因种种原因推广应用发展速度不快。近年来,中国石油集团将这项自主研发的技术设备与工艺的推广应用设立为重大推广专项,统一协调、配套完善、联合推广。青海油田作为参与单位之一,从油田实际情况出发,推广应用中做好5个坚持,即:坚持把转变观念放在首位、坚持技术的不断发展和完善、坚持用字当先、坚持专业化服务、坚持规模化应用取胜。建立起高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业工艺和连续管通洗井一体化作业工艺两项特色工艺,单车年作业量平均超120井次,达到国际规模应用的先进水平,实现井下作业由低端劳务型向现代井下作业服务模式的转变,取得了显著的综合经济效益,推动了油气工程技术发展。