“M”型、“I”型余热锅炉设计探讨

“M”型余热锅炉作为一种形式相对固定的炉型，有其性能优越的一面，在实际应用中也暴露出不少缺点，在设计、制造、运行和维修方面长期以来积累了丰富的经验和教训，为炉型的总结和提高打下了坚实的基础。“I”型余热锅炉作为新炉型，虽然整体上优于老炉型，受到广泛欢迎，但同样存在一些缺点。本文就此问题进行了初步的分析和探讨。     

催化裂化装置高调节性余热锅炉设计浅析

介绍了余热锅炉作为催化裂化装置产汽系统的主要产汽设备在该系统中所起的调节核心的作用。结合设计实例就高调节性余热锅炉的特点及运行情况进行了分析总结。     

催化裂化可再生湿法烟气脱硫工艺应关注的工程问题

典型的已工业化的催化裂化可再生湿法烟气脱硫技术有DuPontTMBELCO公司的LABSORBTM工艺和Shell Global Solutions公司的CANSOLV工艺,对两者的主要技术指标和技术特点进行了对比。介绍了由中国石化集团洛阳石油化工工程公司自主研发的RASOC工艺与工程技术的主要特点,同时对成都华西化工科技股份有限公司开发的离子液循环法烟气脱硫技术进行了阐述。着重分析了可再生湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上应用时对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置操作参数和规模的影响。指出吸收剂(洗涤液)是可再生湿法烟气脱硫技术的核心技术,决定了烟气脱硫技术的先进性,决定了烟气脱硫装置的工程投资和能耗。国产化可再生湿法烟气脱硫技术用于催化裂化装置烟气脱硫的工程技术开发还有待于进一步提高,需要结合催化裂化装置的特点,重点解决长周期运行、设备平面布置和占地、工程投资、装置能耗和生产成本等问题。在催化裂化装置上实施可再生湿法烟气脱硫技术,需要综合考虑对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置的影响,形成催化裂化装置、烟气脱硫装置、硫黄回收装置一体化的解决方案。