高透明线性低密度聚乙烯专用料的市场概况

综述了线性低密度聚乙烯(LLDPE)的国内外生产和应用状况,重点调研了国内高透明LLDPE薄膜专用料的牌号发展现状,并调查了国内薄膜生产企业及其产能信息,分析了国内市场对LLDPE的需求变化情况。综合来看,目前国内市场供应的高透明LLDPE专用料的牌号不多,高透明LLDPE专用料具有开发的潜力。     

抗穿刺线型低密度聚乙烯薄膜的制备

采用γ射线对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行辐照得到辐照LLDPE(xPE)。用xPE和茂金属LLDPE(mPE)分别与LLDPE共混改性制得抗穿刺LLDPE/xPE和LLDPE/mPE薄膜。利用DSC,GPC,SEM等方法分析了上述3种薄膜的抗穿刺性能。实验结果表明,对于LLDPE/xPE薄膜,随xPE用量的增大,抗穿刺性能增强,当m(LLDPE)∶m(xPE)=80∶20时,抗穿刺力为14.4 N,较LLDPE薄膜提高了15.2%;抗穿刺能为268.0 mJ,较LLDPE薄膜提高了24.9%。对于LLDPE/mPE薄膜,当m(LLDPE)∶m(mPE)=90∶10时,抗穿刺力为14.5 N,较LLDPE薄膜提高约16.0%;抗穿刺能为288.7 mJ,较LLDPE薄膜提高了34.5%。xPE和mPE中含有的少量长支链有利于增强分子链间的缠结,提高分子链间相互作用力,从而改善LLDPE薄膜的抗穿刺性能,延长薄膜使用寿命。     

超细橡胶粒子制备新型润滑脂

以超细橡胶粒子（UFRP）为增稠剂制备了新型润滑脂,考察了润滑脂组成和制备工艺对润滑脂性能的影响,采用动态流变、SEM和摩擦实验表征了产物的结构及性能。实验结果表明,机械分散、高压均质和超声波分散工艺均能使UFRP在润滑脂中达到纳米级分散。随UFRP添加量的增加,润滑脂黏度增加,形态从胶状流体渐变为固态,试样分油量接近0。润滑脂形态与微观结构密切相关,胶状流体润滑脂呈现“沙丘”状聚集结构,而固态润滑脂则由网状纤维结构组成,形成类似钢筋混凝土的稳定结构。UFRP制得的润滑脂黏温性能突出,具有较好的抗磨润滑性能。     

口模间隙对聚乙烯挤出吹塑薄膜性能的影响

分别用间隙为1,2 mm的口模做低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)的挤出吹塑薄膜试验,测试了薄膜的撕裂强度和雾度。结果表明:口模间隙对吹塑薄膜的影响不同。窄(即小间隙)口模得到的LLDPE薄膜的雾度和横、纵向撕裂强度均优于宽口模(即大间隙),因此,窄口模适合生产LLDPE吹塑薄膜;宽口模得到的LDPE薄膜的雾度、透光率及撕裂强度在适当的条件下优于窄口模,因此,宽口模适合生产LDPE吹塑薄膜。     

长链支化LLDPE的制备及表征

利用预辐照线型低密度聚乙烯(rLLDPE)引发基体LLDPE的长链支化反应,制备出长链支化LLDPE。研究了辐照剂量、rLLDPE用量对长链支化反应的影响,并通过熔体流动速率测试、凝胶渗透色谱、13CNMR和扭矩试验对长链支化LLDPE进行了表征。结果表明:与基体LLDPE相比,长支链化LLDPE的熔体流动速率下降,加工扭矩下降,熔体流动速率比(M10/M2)明显增大;形成长链支化的最佳辐照剂量为15kGy、rLLDPE最佳用量为50%;由13CNMR方法计算的长链支化数达1.4/10000C。     

超细粉末羧基丁苯橡胶改性酚醛模塑料的性能研究

采用新型超细粉末羧基丁苯橡胶(UFPRVP201)改性酚醛模塑料。力学性能研究结果表明,超细粉末羧基丁苯橡胶能同时提高酚醛模塑料的韧性、耐热性和刚性。TEM和SEM研究结果表明,UFPRVP201能在酚醛树脂中良好分散。特殊的改性效果是由于超细粉末橡胶在酚醛中分散良好,使橡胶相和树脂相之间的界面粘结力增大所致。     

尼龙6/橡胶/天然粘土纳米复合材料的制备及其力学性能

采用一种新型的超细全硫化粉末橡胶/蒙脱土复合粉末(UFPRM),可以制备出剥离型的尼龙6/橡胶/天然粘土(尼龙6/UFPRM)纳米复合材料,所用的橡胶是一种具有特殊结构的超细全硫化粉末橡胶(UFPR).微观分析表明,橡胶粒子在尼龙6基体中分散良好,同时天然粘土在橡胶粒子之间的基体中剥离.在一定份数下,复合粉末可以同时提高尼龙6的韧性、刚性及耐热性;随着复合粉末含量的增加,材料的冲击强度进一步增加.而且,复合粉末对高分子量尼龙6的增强、增韧效果好于低分子量尼龙6.进一步研究发现,在适当的剪切速率下,尼龙6/橡胶/天然粘土纳米复合材料可以获得较好的综合力学性能.