构皮滩水电站尾水隧洞特大断面软岩开挖支护

构皮滩水电站尾水隧洞软岩不良地质洞段占尾水隧洞全长的70%以上,确保软岩洞段的安全快速开挖是尾水隧洞施工的关键,尤其一次支护的强度对洞室稳定影响极大。为此,施工中根据软岩的地质特点及尾水隧洞开挖的断面尺寸,采取分层开挖和超前锚杆的施工方式和型钢拱架进行一次支护。根据监测结果,围岩变形很小,一次支护效果良好,表明构皮滩水电站尾水隧洞大断面软岩采取的开挖方式和一次支护方式是成功的。     

晋城矿区煤与煤层气协调开发模式优化决策方法

为进一步提高煤矿区煤与煤层气共采效率,需要对现阶段煤与煤层气协调开发模式进行优化决策,针对该问题,以晋城矿区为研究对象,基于层次规划思想提出了"采煤工作面→采区→矿井"3层级煤与煤层气协调开发模式优化决策思路;界定了采煤工作面煤与煤层气开发3区范围,采用非线性规划数学方法构建了采煤工作面煤与煤层气协调开发模式优化决策理论;基于3区时长控制关键因素建立了3区时长控制机制,明确了特殊阶段转换临界指标;基于优化决策目标内容,采用系统分析及归纳演绎法从安全性、经济性、资源效益性3方面构建了采煤工作面煤与煤层气协调开发效果评价指标体系及评价考核标准,对寺河煤矿东五盘区5301采煤工作面的煤与煤层气协调开发效果进行定量评价应用,验证了评价指标体系具有良好的现场适用性;基于煤层气开发技术和煤层气赋存条件,采用BP神经网络算法,建立了煤层气开采量预测模型,以寺河煤矿地面垂直井和井下顺层长钻孔为煤层气开采技术代表分析论证了其现场可操作性;以3区时长控制机制为纽带、以煤与煤层气开发全生命周期资源量守恒定律为本构模型、引入煤层气开采量预测模型,构建得到以3区时长为最基本待求解变量的采煤工作面煤与煤层气协调开发模式优化决策模型,决策模型以评价指标体系和特殊阶段转换临界指标作为求解约束条件,建立了可借助计算机编程语言实现的采煤工作面煤与煤层气协调开发模式优化决策流程,具体流程为"构建所有技术方案的3区时空关系制约方程并求解→通过协调开发效果评价确定每个技术方案的最佳开发方案→从所有技术方案的最佳开发方案中优选获得最佳开发方案"。研究表明:"以煤矿区煤与煤层气赋存条件、开采技术、现场实践数据为基础数据,以非线性规划、人工智能为建模方法,以计算机编程为具体实现手段"的煤与煤层气协调开发模式优化决策方法在理论与实践方面是可行的,该优化决策方法能够为解决晋城矿区煤层气开采与煤炭开采的时空矛盾问题提供指导意见。     

顶板钻场接替抽采瓦斯技术应用及分析

通过对岳城矿4个顶板钻场的抽采瓦斯纯量、混量、浓度数据收集及分析,得到钻场钻孔布置层位,并使得整个工作面回采过程中形成钻场接替连续抽采瓦斯,抽采瓦斯浓度在30%以上;对各个钻场的抽采瓦斯纯量、混量与钻场的相对位置关系进行数据拟合得到一般经验公式,得出工作面推过钻场80~90 m时,钻场瓦斯抽采纯量达到最大值。     

数字孪生智能乙烯工厂研究与构建

数字孪生被认为是实践智能制造与工业互联网等战略、实现信息世界与物理世界交互集成的有效技术手段,备受学术界和企业界的关注,尤其数字孪生的落地应用更是关注热点。基于中国石化数字孪生智能乙烯工厂的开发及工业应用工作,首先阐述了石化数字孪生智能工厂的定义及总体架构。其次,基于复杂原料百万吨级乙烯成套技术,研究提出了“成套技术成果软件化、工程建设交付数字化、石化工厂运营智能化”融合创新的数字孪生智能乙烯工厂构建思路以及相应的关键技术。数字孪生智能乙烯工厂为中国石化智能工厂3.0建设提供了宝贵经验,为进一步推广到芳烃产业链、煤化工产业链、炼油产业链的核心装置,推动石化工业的高质量发展奠定了基础。     

圆柱形储煤仓自然通风排瓦斯实践及研究

论文阐述了圆柱形储煤仓瓦斯治理的研究现状,并在此基础上,针对成庄矿选煤厂圆柱形储煤仓的现实情况,对煤仓进行了仓壁开孔并架设了自然抽放管路,利用自然通风技术取代了原有强制抽风控制排放技术,使得仓内瓦斯浓度长期保持在0.5%以下。     

谈大体积混凝土施工技术及预防措施

针对大体积混凝土产生裂缝的具体原因进行了分析,对大体积混凝土施工特性作了总结,并提出了对应的预防措施,以减少裂缝的产生,确保整个工程施工质量。     

浅析通信工程项目管理

随着科技的不断发展,现代通信事业对我国的经济发展起着十分重要的促进作用,在通信工程施工过程中,要对通信工程进度和施工质量进行管理,以确保通信工程施工质量良好。本文对通信工程项目施工进度管理进行了分析,并对通信工程项目质量控制因素和管理进行了概括。     

BTA陶瓷刚性镗铰刀高速加工难切削材料大直径精密深孔

难切削材料的大直径长深孔精密加工,目前国内常用珩磨工艺达到其质量要求,所带来的问题是工艺流程长、生产效率低。利用镗铰加工方法达到珩磨的效果(Ra0.4以下),迄今在国内尚未见到。生产实践巾,我们采用新设计的 BTA 陶瓷刚性镗铰刀,加工直径为Φ80～Φ150mm、长度1050～3000mm 的 PCrNiMo系、27SiMn、35CrMnSi 等高强度超高强度调质钢获得良好效果。加工质量均可满足图纸要求,不仅提高了精密大深孔的加工效率,而且也开创了一种可靠与可行的新的加工方法,同时为陶瓷材料在深孔加工领域的应用开拓了一条新的途径。     

陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用

本文介绍了陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用,以及BTA陶瓷刚性镗铰刀的结构特点。阐述了用它加工高强度钢大直径精密深孔的效果和工艺参数的选用。陶瓷BTA刚性镗铰刀的成功应用,开辟了一种大直径精密深孔的加工方法,而且也是陶瓷刀片在深孔刀具上运用的一个实例。