承包商视角下水基钻井岩屑处理资源化方案比选——以川渝地区为例

天然气作为一种清洁能源是实现碳达峰、碳中和的现实路径，加大天然气的开发利用必然要钻打更多的生产井，并将产出大量废弃泥浆和岩屑。以川渝地区为例，从承包商视角对水基钻井液钻井过程中产生的水基钻井岩屑的处理方案进行研究，以经济最优化为目标，对比分析固化混拌制砖工艺和破胶压滤制砖工艺两种水基钻井岩屑处理资源化方案的经济性。固化混拌制砖工艺中，破胶剂加入量为11 kg/ m³,破胶处理后固化剂的加量优选为待处理水基钻井岩屑质量的10%;破胶压滤制砖工艺中，破胶剂加入量为19 kg/ m³,在0.8 MPa压力下进行压滤。对固化混拌制砖工艺和破胶压滤制砖工艺两种方案进行主要成本计算结果表明，当承包商的工程处理量>2 100 m³时，采用破胶压滤制砖工艺方案更具优势，反之固化混拌制砖工艺方案更优。     

废弃水基钻井泥浆的固液分离研究——以四川蓬深X井为例

将钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆进行高效、无害化处理对生产过程至关重要。以四川蓬深X井钻探作业中产生的废弃水基钻井泥浆为研究对象，进行化学强化固液分离研究。通过实验研究系统探讨了单一试剂、两种或三种试剂复配的破胶剂对泥浆固液分离效果的影响。在单因素实验中，单独加入石灰CaO的固液分离效果最佳，用量为0.8 g/ 50 mL;在两种试剂协同作用的双因素实验中，硫酸亚铁FeSO₄和CaO的用量应控制在0.6 g/ 50 mL;在三种试剂复配的正交实验中，影响分离效果的因果主次顺序为FeSO₄>CaO>PAC。研究发现，最优化条件下，PAC、FeSO₄和CaO的配比为0.3∶0.4∶0.15,所得的清液密度为1.038 g/ mL。可为钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆的高效、无害化处理提供技术支撑。