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大庆石化分公司炼油厂的重油催化裂化装置2000年改造后,因为再生器形式的改变和操作参数不合理等原因,催化剂耗量较大分析认为是主风机系统的设备存在问题和操作参数不合理,造成再生压力较低。通过更换主风机设备和调整操作参数,提高了再生压力,使催化剂的耗损从1.2kg/t降低到0.7~0.8kg/t,降低了操作费用和能耗,提高了经济效益。 相似文献
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通过应用PRO/Ⅱ软件对气体分馏丙烯塔进行模拟计算发现,丙烯塔原设计采用的F-1型浮阀塔板存在着塔板效率低(只有50%),水力学负荷过大等问题,造成丙烯纯度只有90%,将原F-1型浮阀塔板改造成高效能塔板后,丙烯纯度提高到96%以上,取得了可观的经济效益。 相似文献
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通过应用ASPENPLUS软件对气体分馏装置丙烯塔进行模拟计算发现 ,原设计采用的F 1型浮阀塔板因水力学超负荷导致效率低 (只有 5 0 % ) ,造成丙烯纯度低 (只有 90 % )。将原F 1型浮阀塔板改造成格里奇高性能塔板后 ,丙烯纯度提高到 96%以上 ,取得了可观的经济效益。 相似文献
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大庆石化分公司炼油厂的重油催化裂化装置2000年改造后,因为再生器形式的改变和操作参数不合理等原因,催化剂耗量较大分析认为是主风机系统的设备存在问题和操作参数不合理,造成再生压力较低.通过更换主风机设备和调整操作参数,提高了再生压力,使催化剂的耗损从1.2 kg/t降低到0.7~0.8kg/t,降低了操作费用和能耗,提高了经济效益. 相似文献
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