离心式压缩机组的性能标定

通过对某公司裂解气离心式压缩机组在高负荷考核时的现场数据与机组设计数据的比较和计算,分析了机组在高负荷生产时的运行状况,对其综合性能进行了评定。     

高危介质泵密封系统改造实践

针对燕山石化公司1000×10^4t／a炼油系统改造工程全面建成投产后对安全、环保及平稳生产要求日益严格的现状,普查了各装置密封系统运行情况,并分析了现有密封系统的安全、环保等方面的隐患。根据燕山石化公司现状,有针对性地对液态轻烃泵、高温油品泵、强腐蚀介质泵等高危介质泵密封系统进行了升级改造。改造后,机泵连续运转的可靠性得到了明显提升,轻烃泵串级密封已经实现连续35个月无故障运行。     

裂解炉管破损原因分析

109号裂解炉管仅使用12000h后,在米管转换弯头焊接热影响区发生腐蚀穿透性孔洞.经过金相、扫描电镜以及能谱分析等确认,接头焊接热影响区穿透性孔洞是接头铸造时存在治金缺陷后,进行补焊的焊缝上产生的.从残余应力测定、组织结构、焊丝成分分析等证明,焊缝腐蚀速度大于母材.分析了腐蚀产物组成,探索了腐蚀机理.     

往复压缩机十字头销载荷分析及其在故障诊断中的应用

提出一种基于十字头销载荷分析的往复压缩机故障诊断方法。通过反向角和载荷曲线判断十字头销和铜套的润滑状态及气缸压力的异常与否。详细分析了单作用往复式气压机十字头销的受力情况,给出气缸内压力测取通道的设计方法及曲轴转角的测取方法。最后通过诊断实例验证了此方法的有效性。     

109号裂解炉管破损原因分析

10 9号裂解炉管仅使用 12 0 0 0h后 ,在炉管转换弯头焊接热影响区发生腐蚀穿透性孔洞。经过金相、扫描电镜以及能谱分析等确认 ,接头焊接热影响区穿透性孔洞是接头铸造时存在冶金缺陷后 ,进行补焊的焊缝上产生的。从残余应力测定、组织结构、焊丝成分分析等证明 ,焊缝腐蚀速度大于母材。分析了腐蚀产物组成 ,探索了腐蚀机理     

裂解炉炉管的损伤机理及剩余寿命分析

通过研究BA-1102裂解炉炉管的各种试验数据,分析了该炉辐射段炉管失效的原因,并且利用Larson-Miller参数外推法估算了该炉管的剩余寿命。结果证明,BA-1102裂解炉炉管内部存在铸造缺陷,且运行16000 h后炉管材质劣化产生微裂纹是炉管失效的内因;炉管渗碳部分与非渗碳部分之间存在膨胀差,在紧急停炉时引起材料内部存在很大的拉应力,该应力与其他应力共同作用,使炉管在停炉过程中受到较大损害,致使在切割炉管时外力造成炉管脆断。BA-1102裂解炉炉管在管壁平均温度为1000℃时,剩余寿命不大于44794 h(约5年)。