石灰浆液高压静电雾化脱硫试验及机理研究

将高压静电雾化技术引入湿钙法烟气脱硫中,通过不同方案和不同工况下的脱硫试验比较,得到雾滴与烟气接触方式、烟气中SO2质量浓度、荷电电压以及钙与硫的物质的量比（nca／ns）等对烟气脱硫的影响,综合分析了高压静电引起脱硫增益的机理．结果表明：石灰浆液荷电能够使雾滴细化、均匀化,增加传质面积和接触机会,同时改变雾滴表面特性,增大传质速率,使脱硫率得到不同程度的提高,且脱硫率随荷电电压的增加而提高;脱硫效果与气液接触方式有关,在试验设定的nca／ns范围内,浆液流量较大时同向并流的脱硫率增幅明显高于逆向流动时,而浆液流量较低时采用逆向流动荷电脱硫更有利．     

AOD炉低温段角管式余热锅炉设计及应用

新设计的用于AOD炉低温段的角管式余热锅炉,充分开发了AOD炉原废弃的低温余热资源,产生蒸汽用于生产.结合相关项目的 实际情况,为日后类似的项目提供借鉴经验,对于我国在节能增效的条件下促进AOD炉炼制不锈钢的发展具有一定的参考意义.     

ASME规范下的全堆焊烟道在转炉设备中的设计应用

根据ASME规范设计制作的全堆焊烟道,解决了转炉烟道承受高温及交变应力、粉尘冲刷磨损等导致的烟道漏水短寿命问题,这可以为转炉烟道的新工艺提供参考,能够推动我国转炉烟道设备的技术进步.     

角管式锅炉在炼钢烟气余热回收中的应用

钢厂炼钢废气热量未回收利用而直接排放掉,属于高能耗系统,不符合现今节能环保要求,利用角管式锅炉回收其中的热量进行再利用具有重要意义.本文以钢厂的二个实际案例,分析、总结出角管式锅炉在余热回收方面的明显效果,对于钢厂节能降耗有着重要意义.     

石灰浆液荷电雾化脱硫的化学反应动力学研究

运用烟气分析仪和PH计进行化学反应动力学试验,得到石灰浆液荷电雾化吸收SO2的反应级数、速率常数和反应速率方程,进而计算出在不同Ca/S摩尔比、SO2浓度以及荷电电压下的反应速率,并与石灰浆液荷电雾化脱硫的试验脱硫效率进行比较.结果表明:随着Ca/S摩尔比和充电电压的增大,反应速率增大,脱硫效率提高,且反应速率增大和脱硫效率提高的趋势基本一致;从微观的化学机制角度分析,雾滴荷电后确实可以增大化学反应速率,提高石灰浆液的脱硫效率,同时认为荷电对反应速率产生增益作用的原因主要是增大了单位容积内活化分子的百分数、单位接触面积上活化分子的有效碰撞次数和雾滴与烟气的接触几率.     

感应荷电喷雾静电场与荷电特性分析

感应荷电喷雾静电场的特性是感应荷电喷雾流场与静电场耦合计算的基础,也是荷电喷雾技术基础理论研究的关键之一。为了了解喷雾静电场中环状电极的感应静电场分布特性,在感应荷电机理分析和静电场物理模型建立的基础上,通过将商用FLUENT计算功能的扩展,对感应荷电喷雾中喷嘴与环状电极静电场进行数值模拟,并对静电场分布特性进行分析,结合感应荷电机理,明确感应静电场分布对喷雾液滴荷电效果的影响,从而可以通过改变静电场的分布特性改善液滴荷电质量。计算结果表明:随着充电电压的增加或电极间距的减小,电极处电场强度增强,尤其是喷嘴电极处增幅明显;电场强度沿轴向衰减迅速,故拥有高场强的电极及其附近区域是液滴感应荷电的关键,研究结论与有关试验结果相符合。因此,较高充电电压或较小电极间距(10mm以下)情况下的喷嘴与环形电极的静电场分布有利于获得较好的荷电效果和喷雾质量。     

AOD精炼炉余热锅炉结构设计浅析

AOD工艺是一种先进的现代冶炼不锈钢的工艺技术,国内较多历史悠久的不锈钢厂,一般采用水冷系统对其冶炼产生的烟气做降温除尘处理,其高温烟气中的热量没有得到利用,为了响应国家相关的节能减排政策,将AOD炉除尘烟道的水冷系统改造为汽化冷却系统,将排烟中的热量进行回收利用,降低炼钢成本。在该过程中,应用了诸如镍基合金堆焊等表面处理技术以提高锅炉的性能及使用寿命。     

可拆卸板式热交换器框架结构力学特性实验研究

为了改进可拆卸板式热交换器的框架结构,对螺栓载荷与活动压紧板的刚度进行了测试。测试结果表明,不同螺栓之间的载荷差异较大,活动压紧板有对称弯曲变形特点,这对于可拆卸板式热交换器框架结构的优化设计具有参考价值。     

300t转炉裙罩技改浅谈

炼钢厂的转炉炼钢生产具备周期性和非稳态的特点，导致其配套的裙罩工况存在周期性改变。吹氧冶炼后期裙罩系统会出现受热量多少急剧改变的现象，此时转炉炉口处还具有较高的传热温差，其受热管易因传热恶化而产生过热，易造成频繁爆管而导致热停机。因此，急需在设计、制造、运行等各方面加以研究，以提高设备使用寿命，降低事故率，保证余热锅炉系统的长期稳定进行。浅析了影响转炉裙罩寿命的因素，结合实际工程案例，介绍了某钢厂300 t转炉裙罩技改情况，将裙罩和下部烟罩间的密封形式予以创新，摒弃了传统的水封、砂封、气封形式，采用了新型机械密封形式，该密封安全可靠，且由此降低了水或氮气等能源消耗，增加了钢厂效益，在钢铁行业有一定的推广价值。